[發明專利]大型沖壓氣缸鑄件的鑄造方法

無效

• 申請號: 201310513159.9
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN104550705A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 常云青
• 申請（專利權）人: 青島和德隆機械有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22C9/10;B22C9/22;C22C37/10;C22C33/08
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技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種大型沖壓氣缸鑄件的鑄造方法。

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背景技術

????大型沖壓氣缸鑄件的鑄造過程主要包含模具制造、砂型制造、澆注等，目前的大型沖壓氣缸鑄件澆注工藝中，制成的氣缸鑄件成品上容易產生夾渣、氣孔等缺陷，不僅鑄造工序較多，影響產能，同時鑄件的精度無法得到有效保證，廢品率較高。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種大型沖壓氣缸鑄件的鑄造方法，可直接鑄造出大型的沖壓氣缸，鑄件的密度精確，加工制作工藝簡單。

本發明提供的大型沖壓氣缸鑄件的鑄造方法，包括以下步驟：

（1）模具制造；

（2）砂型制造：在進行砂型制造時，它包括以下幾點：模具采用三箱造型，即上箱、中箱和下箱，上箱和中箱的分型面為沖壓氣缸上部的小頸的端面，中箱和下箱的分型面為沖壓氣缸底部方形法蘭的底面，中箱由三個箱體組成；在上箱與中箱的接合處的鑄件型腔的中心處，預埋有鐵制的上芯套，上芯套為圓臺狀，小直徑端朝下，大直徑端朝上，上芯套內具有錐形盲孔，小直徑端朝上，大直徑端朝下；在鑄件型腔內部的砂芯中，在靠近沖壓氣缸上部的小頸處預埋有與上芯套形狀、大小均相同的鐵制的下芯套，下芯套的小直徑端朝上，大直徑端朝下，其內的錐形盲孔的小直徑端朝下，大直徑端朝上；在上述的上芯套和下芯套之間套接有鐵制的芯棒，芯棒的兩端分別與上芯套的錐形盲孔和下芯套的錐形盲孔相配合；砂型制造時所使用的型砂中，樹脂的混入量控制在1.2%～1.4%之間，固化劑的混入量控制在35%～40%之間，砂箱采用50mm厚鋼板制作；本鑄件采用底注式澆注系統，將內澆口開設在鑄件型腔底面的最大橫截面的方形法蘭的底面上，并且在方形法蘭處周圍設置環形橫澆道，所述的環形橫澆道通過多個徑向澆道與鑄件型腔相通；直澆口包括上直澆口和下直澆口兩根，上直澆口和下直澆口之間用緩沖橫澆道連通，下直澆口與環形橫澆道連通；外澆口采用定量包拔塞澆注；在鑄件型腔的上平面設置本體冒口，在本體冒口上設置一圈出氣口，并在鑄件型腔的上平面再設置一圈出氣口，在本體冒口上設置一圈壓邊冒口；在鑄件型腔的每個圓角處擺放一圈冷鐵，且擺放前的冷鐵要進行預熱；

（3）澆注成型：在進行澆注成型時，它包括以下幾點：將澆注溫度控制在1295℃～1320℃之間；進行澆注的鐵液的化學成分分別為：含碳量控制在3.75%～3.85%之間，含硅量控制在2.4%～2.8之間，含錳量控制在小于0.5%，含磷量控制在小于0.03%，含硫量控制在小于0.02%，碳當量控制在4.45%～4.61%之間；在鐵液澆注之前先進行球化處理，在保證球化的條件下，鐵液的殘余鎂含量控制在0.04%～0.06%之間，殘余稀土量控制在0.02%～0.03%之間，球化劑的加入量控制在1.2%～1.6%之間；在球化處理后進行孕育處理，并采用多次孕育。

本發明提供的大型沖壓氣缸鑄件的鑄造方法，其有益效果在于，克服了現有技術加工工序較多，工作量大的問題，提高了生產效率；避免了因螺栓孔加工不合格造成的質量缺陷，原材料利用率高，降低了生產成本；鑄造出的成品的法蘭螺栓孔孔徑和孔距尺寸精確，無需機械加工，有效保證了鑄件質量。

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具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的大型沖壓氣缸鑄件的鑄造方法進行詳細的說明。

實施例

本實施例的大型沖壓氣缸鑄件的鑄造方法，包括以下步驟：

（1）模具制造；