[發明專利]閥體鑄件的鑄造生產工藝

無效

• 申請號: 201310513158.4
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN104550769A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 常云青
• 申請（專利權）人: 青島和德隆機械有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種閥體鑄件的鑄造生產工藝。

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背景技術

????閥體鑄件在閥門生產和研發的技術支持上，國內閥門比國外相對落后，很多的產品在技術和創新上已經取得突破性進展。國內閥門行業的發展應往高端現代化的方向前行，目前閥體鑄件的鑄造工藝中，制成的閥門鑄件成品密度不均勻，而且易產生裂縫、應用范圍受限。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種閥體鑄件的鑄造生產工藝，可直接鑄造出閥體鑄件，閥體的精度準確，加工制作工藝簡單。

本發明提供的閥體鑄件的鑄造生產工藝，包括以下步驟：

（1）先在模具的內部充實型砂，然后舂實型砂以完成造型，同時，在完成的造型上設置有充氣孔。

（2）按鑄件要求選料，然后在熔化后的鐵水中加入合金元素，在鐵水出爐時進行孕育處理，所述法蘭盤芯所用型砂為粘土砂，所述盤孔芯所用型砂為樹脂砂。

（3）將步驟（2）中的鐵水注入型腔中，澆注溫度為1380-1440℃，澆注時間為8-20秒，然后進行保溫操作，保溫時間為40-80分鐘后取出鑄件并清洗，產品收得率為40％-60％。

本發明提供的閥體鑄件的鑄造生產工藝，其有益效果在于，克服了現有技術加工閥門閥桿，工序較多，工作量大的問題，提高了生產效率；避免了因閥體材料腐蝕造成的質量缺陷，原材料利用率高，降低了生產成本；鑄造出的成品的閥體尺寸精確，無需機械加工，有效保證了鑄件質量。

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具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的閥體鑄件的鑄造生產工藝進行詳細的說明。

實施例

本實施例的閥體鑄件的鑄造生產工藝，包括以下步驟：

（1）先在模具的內部充實型砂，然后舂實型砂以完成造型，同時，在完成的造型上設置有充氣孔。

?（2）按鑄件要求選料，然后在熔化后的鐵水中加入合金元素，再在鐵水出爐時進行孕育處理，所述法蘭盤芯所用型砂為粘土砂，所述盤孔芯所用型砂為樹脂砂。

（3）將步驟（2）中的鐵水注入型腔中，澆注溫度為1420℃，澆注時間為15秒，然后進行保溫操作，保溫時間為60分鐘后取出鑄件并清洗，產品收得率為50％。

閥體鑄件的鑄造生產工藝，可直接鑄造出閥體鑄件，無需機械加工，工序簡單，鑄造出的成品的成品鑄件尺寸精確，有效保證了鑄件質量。