[發明專利]一種鑄鐵管生產中的硅鐵加料設施

有效

• 申請號: 201310512480.5
• 申請日: 2013-10-26
• 公開（公告）號: CN103575113A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 劉寅;張冰成;王金秀;李恒躍;馬冶;王海良;許國方
• 申請（專利權）人: 蕪湖新興鑄管有限責任公司
• 主分類號: F27D3/10
• 分類號: F27D3/10;C22C33/08
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明屬于冶金工業生產設備的技術領域，涉及鑄鐵管生產工藝設備，更具體地說，本發明涉及一種鑄鐵管生產中的硅鐵加料設施。

背景技術

球墨鑄鐵管的生產對鐵水成分要求比較嚴格，煉鐵提供的鐵水往往不能達到鐵水成分要求，這就需要在鑄管的生產工序內部進行鐵水處理，其中重要的一個環節就是添加硅鐵合金料。

目前，鑄管企業添加硅鐵的方法仍然是原始的人工稱量及加料，現場環境惡劣，采用人工手動稱重方式，計量不準確，操作強度大，硅鐵加料平臺較高，需要將大量硅鐵堆放于高架平臺上，基建費用較大。

發明內容

本發明提供一種鑄鐵管生產中的硅鐵加料設施，其目的是實現硅鐵儲存、自動稱量及加料。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明的鑄鐵管生產中的硅鐵加料設施，設置在鐵水罐的運行軌道的位置，所述的硅鐵加料設施包括整體式鋼架儲存倉、自動給料裝置、自動稱量及加料裝置；所述的整體式鋼架儲存倉為框架結構，所述的運行軌道從該框架結構下穿過；在所述整體式鋼架儲存倉的上層平臺上設置鋼倉，所述自動給料裝置、自動稱量及加料裝置設置在所述整體式鋼架儲存倉的下層平臺上。

所述的鋼倉上部為整體敞口，下部設置兩個下料口。

所述的自動給料裝置設置手動插板閥及振動給料器；所述手動插板閥與鋼倉的下料口法蘭連接；所述的振動給料器懸掛于鋼倉上，與手動插板閥連接采用柔性連接。

所述的自動稱量及加料裝置包括稱量斗和分料器集，所述的稱量斗包括稱量斗斗體；所述稱量斗和分料器集成為一體的裝置；所述自動稱量及加料裝置的下部為整塊的翻板；所述的自動稱量及加料裝置外側設置多個支座，在所述支座上安裝稱重傳感器

所述的翻板的驅動機構采用電液推桿；所述的電液推桿的行程通過翻板的轉動限位桿指示控制。

所述的稱量斗斗體為的兩側為弧形結構，其形狀與所述翻板的軌跡相配合。

本發明采用上述技術方案，實現了硅鐵儲存、自動稱量及加料，既減輕了工人勞動強度，又保證了添加合金料的準確率。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發明的整體安裝結構示意圖；

圖2為本發明中的自動稱量及加料裝置結構示意圖；

圖3為圖2所示結構的側面示意圖。

圖中標記為：

1、整體式鋼架儲存倉，2、自動給料裝置，3、自動稱量及加料裝置，4、鐵水罐；11、稱重傳感器，12、稱量斗斗體，13、翻板，14、電液推桿，15、限位指示桿。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1至圖3所示的本發明的結構——硅鐵儲存、自動稱量及加料裝置，為一種鑄鐵管生產中的硅鐵加料設施，設置在鐵水罐4的運行軌道的位置。在現場位置受限的情況下，本發明提供一套集儲存、自動稱量和自動加料作用的機、電、液一體化裝置。

為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現硅鐵儲存、自動稱量及加料的發明目的，本發明采取的技術方案為：

如圖1至圖3所示，本發明的鑄鐵管生產中的硅鐵加料設施，包括整體式鋼架儲存倉1、自動給料裝置2、自動稱量及加料裝置3；所述的整體式鋼架儲存倉1為框架結構，所述的運行軌道從該框架結構下穿過；在所述整體式鋼架儲存倉1的上層平臺上設置鋼倉，所述自動給料裝置2、自動稱量及加料裝置3設置在所述整體式鋼架儲存倉1的下層平臺上。

在鐵水罐4運行軌道上設置一個整體式鋼架儲存倉1，整體式鋼架儲存倉1下設置自動給料裝置2，所述的整體式鋼架儲存倉1采用鋼架結構，形成兩層平臺。所述的整體式鋼架儲存倉1整體標高7.39m。倉口上部大小4m×2m。

所述的整體式鋼架儲存倉1的框架結構主要構成為4根鋼柱，由H型鋼梁連接為整體，框架形成兩層平臺，上層平臺為吊裝操作平臺，環繞鋼倉設置，方便操作工吊裝硅鐵及裝料。鋼倉下部平臺安裝自動給料裝置2、自動稱量及加料裝置3。

下部平臺下方為鐵水罐運輸通道。

通過電氣控制，由自動給料裝置2向自動稱量及加料裝置3內供料，自動稱量及加料裝置3根據工藝設置的稱量范圍，控制加料量后向鐵水罐4中加料。本發明實現了硅鐵儲存、自動稱量及加料，即減輕了工人勞動強度，又保證了添加合金料的準確率。