[發(fā)明專利]高溫高鹽油藏的調(diào)驅(qū)組合物有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310512336.1 | 申請日: | 2013-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN104559992B | 公開(公告)日: | 2018-04-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宋曉芳;夏燕敏;蔡紅;許匯;王蘭 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號: | C09K8/588 | 分類號: | C09K8/588;C08F220/56;C08F220/58;C08F220/06;C08F220/18;C08F228/02;C08F4/40 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高溫 油藏 組合 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高溫高鹽油藏的調(diào)驅(qū)組合物及其在高溫高鹽油藏三次采油中的應用。
背景技術(shù)
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,人們對石油需求量的不斷增加和石油儲量的減少,石油作為不可再生的資源正變得越來越寶貴。面臨的問題有一:供需矛盾突出,石油需求量越來越大,新油田越來越少;二:枯竭油藏中還剩留有大量原油。一次采油(POR)可采出10~25%地下原油,二次采油(SOR)可采出15~25%地下原油,即一次采油和二次采油只采出25~50%地下原油。為了保證石油長期穩(wěn)定供應、滿足人類的需求,必須研究和發(fā)展提高石油采收率技術(shù),三次采油(EOR)通過強化采油措施,可使原油采收率再提高6~20%,甚至更多。
聚合物驅(qū)是三次采油的主要技術(shù)方法,驅(qū)油機理清楚,工藝相對簡單,技術(shù)日趨成熟,是一項有效的提高采收率技術(shù)措施。然而對于非均質(zhì)地層,驅(qū)替僅能作用于高滲透層,波及不到含油的低滲透層,這就造成了原油的采收率降低,成本費用升高。一般針對非均質(zhì)地層常采用注水井調(diào)剖和生產(chǎn)井堵水技術(shù),但這種技術(shù)有效范圍僅限于近井地帶,不能深入到油井深部,達不到大幅度提高原油采收率的目的。
采用反相微乳液聚合可得到納米尺寸的交聯(lián)聚合物微球用于注水開發(fā)油藏逐級深部調(diào)驅(qū)材料,其使用原理是利用納尺寸的聚合物微球,初始尺寸遠小于地層孔喉尺寸,隨注入水可以順利地進入地層深部,在地層中不斷向前運移,吸水逐步膨脹后在滲水通道孔喉處形成封堵,造成液流改向,實現(xiàn)擴大水波及體積,提高原油采收率的目的。
近年來國內(nèi)外科研院所在聚丙烯酰胺反相微乳液領(lǐng)域已有較多研究,并取得了較好的進展和成果。吳飛鵬等(CN 1903974A)通過采用丙烯酰胺/陰離子單體/第二單體合成出二元共聚物納米尺寸微凝膠驅(qū)油材料,采用非氧化還原引發(fā)體系的低溫光引發(fā)劑,生成活性自由基引發(fā)聚合,這有利于反相微乳液的穩(wěn)定,有利于粒徑的控制,但體系中乳化劑含量高達25%以上,勢必造成高生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中驅(qū)油劑存在的高溫高鹽條件下耐溫抗鹽性能差、驅(qū)油效率低的問題,提供一種高溫高鹽油藏的調(diào)驅(qū)組合物。該組合物具有耐溫抗鹽性能佳,驅(qū)油效率高的特點。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是上述技術(shù)問題之一所述調(diào)驅(qū)組合物在高溫高鹽油藏三次采油中的應用。
為解決上述技術(shù)問題之一,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:高溫高鹽油藏的調(diào)驅(qū)組合物,以重量百分比計包括以下組份:
(1)0.01~3.0%的耐溫抗鹽聚丙烯酰胺微球;
(2)0.01~5.0%的陰-非離子表面活性劑;
(3)92.0~99.98%的注入水。
上述技術(shù)方案中,所述的注入水的總礦化度優(yōu)選為80000~180000mg/L、Ca2++Mg2+優(yōu)選為1000~5000mg/L。
上述技術(shù)方案中,所述的陰-非離子表面活性劑優(yōu)選分子通式為RO(CH2CH2O)nCH2COOM,R優(yōu)選為C10~C25的烴基,優(yōu)選n=1~20,M優(yōu)選選自H、堿金屬或NH4。
上述技術(shù)方案中,R優(yōu)選為C12~C18的烴基。
上述技術(shù)方案中,優(yōu)選n=2~8。
上述技術(shù)方案中,所述堿金屬優(yōu)選自鉀、鈉或鋰。
上述技術(shù)方案中,所述耐溫抗鹽聚丙烯酰胺微球優(yōu)選是在氧化還原復合引發(fā)劑作用下,由反相微乳液經(jīng)聚合反應制得的;所述的反相微乳液,以重量份數(shù)計,包含以下組分:50份的油溶性溶劑;5~25份的乳化劑;10~70份的水溶性單體A;0.5~15份的耐溫抗鹽單體;所述耐溫抗鹽單體選自水溶性耐溫抗鹽單體或油溶性耐溫抗鹽單體中的至少一種;10~60份的水;
其中,所述復合引發(fā)劑,以上述全部單體重量百分比計,包含以下組分:
(a) 0.02~1.0%的水溶性氧化劑或油溶性氧化劑;
(b) 0.02~2.0%的水溶性還原劑或油溶性還原劑;
(c) 0.03~2.0%的水溶性偶氮類化合物或油溶性偶氮類化合物;
(d) 0.01~1.0%的水溶性交聯(lián)劑或油溶性交聯(lián)劑;
(e) 0.1~10%的尿素、硫脲;
(f) 0.01~0.5%的氨羧絡合劑;
(g)0.01~0.5%的分子量調(diào)節(jié)劑。
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