[發明專利]一種金屬纖維絲的制作工藝

無效

• 申請號: 201310512085.7
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103551406A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 殷來大;萬鵬
• 申請（專利權）人: 丹陽榮嘉精密機械有限公司
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;C22C38/18;C21D9/52
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 王新春

技術領域

本發明涉及不銹鋼金屬纖維絲及其制作工藝。

背景技術

在不銹鋼絲的生產加工中，有時不銹鋼絲需要加工得很細，要求其綜合性能仍然很強，不易折斷。而現有的不銹鋼絲卻不具備這樣的條件。現有的生產不銹鋼纖維的工藝為：裝管、電鍍、拉拔、退火、清洗，此工藝加工成的不銹鋼纖維，電鍍電壓在10-12V以上，線速度較高，金屬絲拉撥易折斷，道次加工率小、退火次數多，原材料化學元素變化大，因而綜合性能不高。

發明內容

本發明的目的就是針對現有的不銹鋼纖維絲生產中存在的缺陷，提供一種金屬纖維絲的制作工藝，使加工成的金屬纖維絲綜合性能大大提高。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種金屬纖維絲的制作工藝，其組成包含鐵及以下組分（以wt.%表示）：依次包括以下工序:選料、直撥、拉拔、退火、繞線、酸洗、清洗、烘干、入庫，其特征是：

1）選料：取C:≥0.03%,Mn:0.20-0.46%,Si:0.40-0.63%,稀土金屬Ce或La:0.02-0.10%，Al:4.8-5.9%,Cr:35-36%,S:0.03-0.04%,P:0.04-0.05%；

2）、拉撥：（1）將絲頭從模孔正面按工藝流程要求規格依次穿過模子，并將模子一只只整齊排列在模架上，至出口時在滾軸上繞3-4圈后再轉到收線筒子上；（2）開水箱機通電后按轉速按鈕由慢至快調節器到所需的轉速，并用自來水作潤滑劑，水箱內兩個滾軸的轉動速度控制在15-20轉/分；（3）拉以上的絲時，需在捉頭機上拔頭。

3）、退火：將金屬絲放入管道爐內，溫控儀溫度設定到400℃后保溫1小時，再設定到600℃再保溫1小時，待馬弗罐熱脹伸出后再進行下一階段的升溫到800℃；依次打開氨氣通氣閥、冷卻水、固定限位螺栓后開始退火；打開井式爐蓋，排列好金屬絲后蓋上爐蓋，退火過程注意保持爐內壓力基本穩定0.3MPa，爐的內、外溫度根據不同產品規格要求進行調整、控制；達到規定要求的溫度、時間后，將已退火完畢的爐膽吊出，待爐溫降至90℃，方可取出；

所述的退火結束后，切斷電源、松開限位螺栓、關閉冷卻水，待管道爐溫降至600℃以下后，關閉氨分解爐，最后切斷總電源，以上工序重復6-7次；

4）、繞線：將金屬絲的一端從盤車上拿出送進爐洞中按不同規格絲的工藝要求速度；進行手工推及機械轉速收放至收線盤中。

本發明，單絲直徑可達6μm，延伸率3.40%，退火次數降至為7次，道次加工率提高到50-60%，大大提高了金屬纖維絲成品的綜合性能。

具體實施方式

一種金屬纖維絲的制作工藝，其組成包含鐵及以下組分（以wt.%表示）：依次包括以下工序:選料、裝管、直撥、拉拔、退火、保溫、繞線、酸洗、清洗、烘干、入庫，其特征是：

1、選料：取C:≥0.03%,Mn:0.20-0.46%,Si:0.40-0.63%,稀土金屬Ce或La:0.02-0.10%，Al:4.8-5.9%,Cr:35-36%,S:0.03-0.04%,P:0.04-0.05%；

2、拉撥：（1）將絲頭從模孔正面按工藝流程要求規格依次穿過模子，并將模子一只只整齊排列在模架上，至出口時在滾軸上繞3-4圈后再轉到收線筒子上；（2）開水箱機通電后按轉速按鈕由慢至快調節器到所需的轉速，并用自來水作潤滑劑，水箱內兩個滾軸的轉動速度控制在15-20轉/分；（3）拉以上的絲時，需在捉頭機上拔頭。

3、退火：將金屬絲放入管道爐內，溫控儀溫度設定到400℃后保溫1小時，再設定到600℃再保溫1小時，待馬弗罐熱脹伸出后再進行下一階段的升溫到800℃；依次打開氨氣通氣閥、冷卻水、固定限位螺栓后開始退火；退火結束后，切斷電源、松開限位螺栓、關閉冷卻水，待管道爐溫降至600℃以下后，關閉氨分解爐，最后切斷總電源，以上工序重復6-7次；打開井式爐蓋，排列好金屬絲后蓋上爐蓋，退火過程注意保持爐內壓力基本穩定0.3MPa，爐的內、外溫度根據不同產品規格要求進行調整、控制；達到規定要求的溫度、時間后，將已退火完畢的爐膽吊出，待爐溫降至90℃，方可取出；

4、繞線：將金屬絲的一端從盤車上拿出送進爐洞中按不同規格絲的工藝要求速度；進行手工推及機械轉速收放至收線盤中。