[發(fā)明專利]一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310512033.X | 申請(qǐng)日: | 2013-10-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104561488A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 戴洪鈞;韋宏圖 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇宏發(fā)特鋼制品有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21D8/06 | 分類號(hào): | C21D8/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 225700 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 發(fā)動(dòng)機(jī) 缸體 氣閥 鋼材 生產(chǎn) 加工 工藝 | ||
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于包括如下步驟:(1)將原材料進(jìn)行加熱烘烤和冶煉;(2)對(duì)組成成分進(jìn)行化學(xué)分析;(3)進(jìn)行重新熔煉和鍛造制得方塊狀鋼材;(4)對(duì)塊狀鋼材進(jìn)行內(nèi)部應(yīng)力消除;(5)將塊狀鋼材的兩端不符合要求的材料切除;(6)進(jìn)行軋制制得細(xì)長的柱狀鋼材;(7)進(jìn)行退火處理;(8)用酸性水進(jìn)行酸洗去除表面多余的物質(zhì);(9)在表面涂上潤滑劑;(10)進(jìn)行熱拉絲加工:在柱狀鋼材上選取兩個(gè)點(diǎn),在這兩個(gè)點(diǎn)之間施加一個(gè)電壓,通過兩點(diǎn)之間的電壓差形成大的短路電流,將位于兩點(diǎn)之間的鋼材燒紅至1200攝氏左右,并將該升溫之后的鋼材經(jīng)過一個(gè)模具,該模具的孔徑為按照尺寸要求事先設(shè)計(jì),鋼材最后被卷繞成捆,在卷繞的過程中實(shí)現(xiàn)走絲,并且在卷繞的過程中對(duì)其進(jìn)行水冷;(11)進(jìn)行晶相硬度檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于:柱狀鋼材兩點(diǎn)之間的電壓由電器柜供電,同時(shí)該兩點(diǎn)之間的電壓經(jīng)過變壓器降壓,電器柜由控制柜控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于:柱狀鋼材兩點(diǎn)之間加設(shè)有溫度檢測裝置,該溫度檢測裝置可接收兩點(diǎn)之間鋼材的溫度信息,并通過該信息的反饋控制走絲的速度實(shí)現(xiàn)對(duì)兩點(diǎn)之間溫度的控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于:溫度檢測裝置為溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于:在對(duì)塊狀鋼材進(jìn)行內(nèi)部應(yīng)力消除之后需要進(jìn)行探傷劃線處理,即檢測方塊狀鋼材表面是否存在裂紋以判斷方塊狀鋼材是否存在缺陷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于:將塊狀鋼材的兩端不符合要求的材料切除進(jìn)行表面修磨,然后進(jìn)行酸檢點(diǎn)磨,即通過酸水檢測材料上是否存在不合格的銹點(diǎn)并將其除去。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于:晶相硬度檢測使得其硬度符合<Cr35。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于:潤滑劑的成分為石墨粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于:進(jìn)行晶相硬度檢測之后依次進(jìn)行校直處理、粗磨和酸洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣閥鋼材的生產(chǎn)加工工藝,其特征在于:酸洗之后依次進(jìn)行檢驗(yàn)和精磨,在精磨之后需要進(jìn)行終檢。
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