[發明專利]發泡板模頭

有效

• 申請號: 201310512017.0
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103538231A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 梁斌
• 申請（專利權）人: 浙江精誠模具機械有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/86
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所(普通合伙) 33215
• 代理人: 許玲愛

技術領域

本發明涉及用于發泡板擠出的模頭結構。

背景技術

目前發泡板模頭基本由上、下模體，上、下模唇，模體內置節流棒結構以及模體側面密封板組件組成，上模唇基本上跟上模體都是分塊的組合式設計，在上下模體之間形成的流道中設置有節流棒，這樣的結構使得料流在經過分塊拼接結構時容易掛料，造成板面不光滑以及制品表面缺陷，并且這些拼接處還容易發生漏料等情況，短時間生產后就需要拆卸清理。

另一個問題是，上下模唇上只有兩組油循環孔，這樣的發泡板模頭生產出來的發泡板密度較大、較重，且表面硬度低，不耐磨、易劃傷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種改進的發泡板模頭，能生產出密度小，表面硬度高，表面質量優良的發泡板。

上述目的通過如下技術方案實現：

發泡板模頭，包括有上模體、下模體、出口冷卻模塊、兩側密封組件和加熱系統，上、下模體之間形成有料流通道，料流通道分為料流分流區、料流穩流區、料流模唇定型區和料流出口冷卻區，其特征在于：所述的上模體和下模體的前端分別延伸有模唇，模唇與上、下模體為一體式，在模唇與模體的連接部位設置有微調槽，對應于模唇在上模體的上端和下模體的下端延伸有調節凸緣，調節螺釘連接模唇和調節凸緣，調節螺釘的推拉調節可以調節上下模唇之間的開口間隙；在模唇的出料口處設有冷卻模塊，冷卻模塊通過緊固螺釘固定在上、下模唇出口平面上，冷卻模塊上設置有一至兩組冷卻循環孔，用于流體循環冷卻；冷卻模塊與模唇之間設置有隔熱槽，并其槽內安裝有隔熱材料。

所述的隔熱槽可以設置在模唇上，也可以在冷卻模塊上，或者兩塊上均設置有。

所述的料流分流區內去掉了節流棒裝置，分流區通過上下模體結構形成流道，無拼接結構。

所述的上下模體和模唇上分別設置有油循環孔并相互對稱，其中上下模體內設置有一組，模唇設置有兩組。

所述的微調槽位于料流通道的穩流區，其中微調槽將模體內和模唇上的油循環孔相互隔離。

所述的調節螺釘為一推一拉式設計，將拉的螺釘順時針旋轉調節時可以將模唇開口間隙調大，將推的螺釘順時針旋轉調節時可以將開口間隙調小。

所述的冷卻循環孔貫穿整個冷卻模塊的幅寬，冷卻循環孔外連接有管接頭便于快速連接或拆卸分離冷卻流體供應設備。

所述的冷卻模塊的厚度在18~49MM之間以適用不同厚度制品的生產。

采用上述結構的發泡板模頭，模唇和模體一體式設計，當調節螺釘調節時，在微調槽所在的連接部位被推拉后適當變形進而實現模唇開口間隙的調節，因此只要在線簡單的調節操作即可生產不同厚度規格的制品。另，在模體內取消了節流棒結構，模體內的料流通道為無死角流道設計，并在在上、下模唇區域的出料口處設有的冷卻模塊，通過冷卻模塊內的冷循環孔形成的冷卻回路可以將模體內的熔體在出料口處進行強制冷卻，得到高的表面硬度以及光滑良好的表面質量。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為圖1中A所示部位放大圖；

圖3為本發明結構分解示意圖；

圖4為圖3中B所指部位放大圖；

圖5為圖3中C所指部位放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1、2、3、4、5所示，發泡板模頭，包括有上模體1、下模體2、出口冷卻模塊3、兩側密封組件4和加熱系統，上、下模體1、2之間形成有料流通道5，料流通道5從進口進入后分為料流分流區51、料流穩流區52、料流模唇定型區53和料流出口冷卻區54。在料流分流區51內去掉了節流棒裝置，分流區51通過上下模體結構形成流道，無拼接結構。