[發明專利]一種鋰離子電池用聚烯烴微孔膜的制備方法及微孔膜無效
| 申請號: | 201310511405.7 | 申請日: | 2013-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN103522550A | 公開(公告)日: | 2014-01-22 |
| 發明(設計)人: | 宋紅芹;韓繼慶;張永生;千昌富 | 申請(專利權)人: | 中國樂凱集團有限公司 |
| 主分類號: | B29C69/00 | 分類號: | B29C69/00;B29C47/00;B29C55/12;H01M2/16;B29L7/00;B23K23/00 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108 | 代理人: | 李羨民;郭紹華 |
| 地址: | 071054 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰離子電池 烯烴 微孔 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高分子微孔膜材料技術領域,特別涉及一種鋰離子電池用聚烯烴微孔膜的制備方法。?
背景技術
隨著鋰離子電池在電動汽車及新能源產業中的逐步推廣,全球對鋰離子電池的需求持續增長。由于聚烯烴微孔膜具有較高的孔隙率、抗撕裂強度、較低的電阻、良好的抗酸堿能力和彈性,因此成為鋰離子電池隔膜的首選。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等,直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性。性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。?
目前由濕法工藝制備的聚烯烴微孔膜,被國內外許多鋰電池生產企業所采用。濕法制備聚烯烴微孔膜先鑄成厚片,之后一次性完成拉伸倍率在10倍以上的雙向拉伸;用易揮發物質萃取其中的成孔劑,生成微孔,最后將該膜進行熱定型,或者經過較低倍率的二次橫向拉伸后再進行熱定型,制備出聚烯烴微孔膜。?
但是,按照上述公知技術生產聚烯烴微孔膜,在鑄片后需要將厚片的尺寸一次拉伸到位,拉伸倍率過大,因此從拉伸開始,到隨后的萃取、熱定型過程,設備的幅寬需要持續保持在寬幅狀態。這樣寬幅的薄膜,對拉伸設備、拉伸操作、萃取設備、熱定型設備等方面的要求就會非常高,并因此在制造過程中容易出現諸多問題,從而對隔膜的性能及其均一性造成不良影響。具體表現在以下幾個方面:?
1.鑄片后進行單次大倍率拉伸成膜,容易出現脫夾、撕邊、膜厚度不均,中間薄兩邊厚等現象、并且由于單次大倍率拉伸成膜,造成膜的幅寬過大;膜幅寬過大容易造成拉伸溫度場不穩定,溫控不均勻,直接影響膜厚度及微觀結構的一致性;
2.膜的幅寬過大,容易造成萃取時張力不均勻,造成膜厚度方面一致性差;
3.膜的幅寬過大,熱定型時,入片張力不易控制,溫度場不穩定,容易造成產品性能不均一;
4.膜的幅寬過大,產品在橫向方向上均一性差,導致膜性能統一性差,影響下游電池使用及電池性能;
5.由于大倍率單次拉伸的拉伸倍率受到限制,膜的孔隙率較低,透氣性能較差,機械性能不佳。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術存在的問題,提供一種鋰離子電池用聚烯烴微孔膜的制備方法。?
本發明所要解決的另一技術問題是提供一種聚烯烴微孔膜。?
為解決上述技術問題,本發明采取的技術方案為:?
一種鋰離子電池用聚烯烴微孔膜的制備方法,所述制備方法采用兩次雙向拉伸工藝,兩次總拉伸倍率為16~100倍,并按如下步驟進行:
(1)擠出鑄片:將聚烯烴樹脂與成孔劑加入雙螺桿擠出機內,熔融混合成均一的熔體,由模頭連續擠出,并經冷卻輥冷卻鑄成厚片;
(2)第一次雙向拉伸:將上述厚片加熱到聚烯烴樹脂熔點以下進行第一次雙向拉伸,雙向拉伸倍率控制在4~10倍之間,得到含油薄膜;
(3)萃取:用溶劑萃取上述含油薄膜中的成孔劑,得到微孔膜A;
(4)第二次雙向拉伸:將上述微孔膜A預熱后進行第二次雙向拉伸,雙向拉伸倍率控制在4~10倍之間,得到厚度更薄的微孔膜B;
(5)熱定型:將上述微孔膜B進行熱定型處理,得到鋰離子電池用聚烯烴微孔膜。
上述制備方法,所述第一次雙向拉伸時,橫向或縱向的拉伸倍率大于等于2。?
上述制備方法,所述第二次雙向拉伸時,橫向或縱向的拉伸倍率大于等于2。?
一種鋰離子電池用聚烯烴微孔膜,所述微孔膜厚度5~30μm,厚度標準偏差為±1.0μm以內,弧度小于2mm/m,孔隙率為35~65%,透氣度為100~240s/100ml,離子電導率在5.0×10-4S/cm以上,橫縱向拉伸強度均在120MPa以上,刺穿強度在0.20N/μm以上。?
相對于現有技術,本發明具有以下優點:?
1.將單次大幅拉伸過程分為兩次低幅拉伸完成,有效減少了脫夾、撕邊現象,由于低倍率拉伸,容易控制拉伸溫度場溫度穩定一致,使拉伸、萃取過程穩定可控;
2.第一次低倍率拉伸后,進行萃取和熱定型,由于膜的幅寬較窄,減小了萃取過程中場地和設備的使用,且在橫向上的張力和溫度容易控制,得到的隔膜性能一致性好;
3.將單次大幅拉伸過程分為兩次低幅拉伸完成,擴大了整體拉伸倍率,且增加第二次拉伸有利于增大鋰離子電池隔膜的孔徑、提高隔膜的透過性能和機械性能;
4.采用本發明方法生產聚烯烴微孔膜,能極大滿足濕法生產線在不增加幅寬的情況下提高產能的需要;
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