[發明專利]啞鈴、啞鈴用包膠機及啞鈴生產工藝

有效

• 申請號: 201310511260.0
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103585739A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 宗國兵
• 申請（專利權）人: 南通寶鵬健身器材科技有限公司
• 主分類號: A63B21/072
• 分類號: A63B21/072
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種啞鈴，包括手柄、兩分別結合于所述手柄兩端的啞鈴頭，所述啞鈴頭的外側設有包覆層，至少一所述包覆層上設有標示牌，其特征在于：所述標示牌一體成型于所述包覆層上。

2.根據權利要求1所述的啞鈴，其特征在于：所述標示牌熱壓成型于所述包覆層的端部。

3.根據權利要求1所述的啞鈴，其特征在于：包括啞鈴本體，該啞鈴本體是由所述手柄和兩所述啞鈴頭固連而成的一體式結構。

4.根據權利要求1或3所述的啞鈴，其特征在于：所述啞鈴頭上設有中心孔，所述手柄的端部穿入中心孔后與所述啞鈴頭焊接連接。

5.根據權利要求1或3所述的啞鈴，其特征在于：位于兩所述啞鈴頭之間的一段手柄為握持部，該握持部是在圓柱體上加工3～6條縱向延伸且沿周向均布的扁方構成，所述握持部的外表面為滾花成型的防滑網紋面。

6.如權利要求1～5所述的啞鈴用包膠機，其特征在于：包括機架、固設于所述機架上且上下設置的液壓機和成型臺，所述成型臺上設有前后延伸的條形開口，該條形開口位于所述液壓機的輸出軸的正下方，所述條形開口的寬度介于所述啞鈴的手柄外徑和啞鈴頭外徑之間。

7.根據權利要求6所述的啞鈴用包膠機，其特征在于：所述包膠機上設有包膠模具，該包膠模具包括下端蓋、中套筒和上壓蓋，所述下端蓋是由左、右下端蓋組成的哈夫結構，所述上壓蓋內側設有嵌裝標示牌的凹腔。

8.如權利要求1～5所述的啞鈴的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(1)分別加工手柄和啞鈴頭，并在手柄的握持部滾花，形成防滑網紋面；

(2)將手柄和兩個啞鈴頭焊接構成一體式結構的手柄本體；

(3)注塑成型標示牌所需的字母和數字；

(4)制造所述包覆層的包膠模具，該包膠模具包括下端蓋、中套筒和上壓蓋，所述下端蓋是由左、右下端蓋組成的哈夫結構，所述上壓蓋內側設有嵌裝所述標示牌的凹腔；

(5)將步驟(2)的手柄本體卡設于包膠機的成型臺的條形開口處，其中一啞鈴頭位于條形開口的上方，手柄本體的其余部分位于條形開口的下方；

(6)將步驟(4)的下端蓋放置于成型臺與上方的啞鈴頭之間，然后將中套筒套設于該啞鈴頭的外側，并利用止口與下端蓋限位；

(7)向中套筒與啞鈴頭之間塞填橡膠片，至橡膠片溢出所述中套筒的上端；

(8)將步驟(3)所得數字和字母對應放入步驟(4)的上壓蓋的凹腔內，然后將上壓蓋蓋設于步驟(7)的橡膠片的上方；

(9)將經過步驟(8)的手柄本體沿條形開口推至包膠機的液壓機的下方；

(10)啟動液壓機，液壓機壓頭下伸至壓緊上壓蓋，150～200℃、63～200MPa、熱壓10～20min后，包覆層緊緊包覆于啞鈴頭上，同時標示牌熱壓成型于包覆層的端部；

(11)液壓機壓頭向上縮回，沿條形開口拉回其中一個啞鈴頭已包膠完成的啞鈴本體，依次除去上壓蓋、中套筒和下端蓋；

(12)將步驟(11)的啞鈴本體倒轉，使另一個啞鈴頭位于條形開口的上方，重復步驟(6)～(11)，獲得兩個啞鈴頭都包膠完成的啞鈴半成品；

(13)用刀片割去啞鈴半成品的包覆層上的飛邊，獲得啞鈴成品。

9.根據權利要求8所述的啞鈴的生產工藝，其特征在于：所述步驟(10)中，熱壓溫度為170℃，熱壓壓力為100MPa，保壓15min。

10.根據權利要求8所述的啞鈴的生產工藝，其特征在于：所述步驟(10)中，所述液壓機的壓力依次增加，每增力5t，自動放松對所述上壓蓋的壓持，放氣一次，一次放氣時間1～3s，一次包膠過程放氣18～22次。