[發(fā)明專利]耐沖洗底漆

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310510582.3
• 申請日: 2013-10-26
• 公開（公告）號: CN104559652A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 房佳
• 申請（專利權(quán)）人: 房佳
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/12
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 劉德

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技術(shù)領(lǐng)域????

本發(fā)明涉及底漆涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐沖洗底漆。

背景技術(shù)???

發(fā)動機(jī)在制造過程中，有的廠家采用水基防銹劑，實(shí)現(xiàn)部件和毛坯的工序間防銹，裝配后進(jìn)行整體噴漆。然而，對于裝配后無法整體噴漆的發(fā)動機(jī)，必須采用毛坯先噴底漆、再進(jìn)行機(jī)加工和裝配。

為達(dá)到油道清潔度的要求，發(fā)動機(jī)缸蓋、曲軸箱（缸體）的毛坯在機(jī)加工的最后一道工序，對油道的孔要進(jìn)行500巴壓力的沖洗，以去除附著在孔壁上的金屬毛刺，在沖洗時，會沖洗到工件的外表面，而普通底漆層只能承受7-30巴的壓力，在500巴的壓力下，工件表面的普通底漆層全部脫落。國內(nèi)的發(fā)動機(jī)底漆產(chǎn)品很多，但是無法滿足在機(jī)加工過程中的500巴壓力的沖洗要求。

發(fā)明內(nèi)容???

為了解決以上無耐高壓500巴液體沖洗底漆的問題，本發(fā)明提供了一種能夠耐沖洗的底漆。

本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的：

耐沖洗底漆，是由A組分和B組分組成，

其中，A組分中含有成膜樹脂，成膜樹脂由E-44環(huán)氧樹脂與E-51環(huán)氧樹脂按照重量比3：2組成；

B組分中含有胺值為400±20KOHmg當(dāng)量/克、分子量為500-1000的聚酰胺；

A組分中成膜樹脂與B組分中聚酰胺固化劑的重量比為2：1。

所述的底漆，所述A組分中還含有至少一種有機(jī)溶劑和至少一種顏填料，成膜樹脂與顏填料的重量比為0.4-0.5：1。

所述的底漆，所述A組分中還含有潤濕分散劑、流平劑和偶聯(lián)劑。

所述的底漆，有機(jī)溶劑為二甲苯、丁醇、助溶劑和環(huán)己酮，成膜樹脂用二甲苯、丁醇和助溶劑溶解成液體后加入A組分中。

所述的底漆，其特征在于所述顏填料為防銹顏料、填料和鈦白粉，防銹顏料、填料與鈦白粉的重量比為30：9：4.5。

由于E-44環(huán)氧樹脂和E-51環(huán)氧樹脂均為固體，所以在配制A組分之前，需要用環(huán)氧樹脂的溶劑將兩種樹脂溶解成為樹脂液，才能進(jìn)行后續(xù)的步驟。溶解環(huán)氧樹脂使用的溶劑，是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以自行選擇實(shí)現(xiàn)的，并沒有特殊的要求，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將固體狀的環(huán)氧樹脂溶解為樹脂液就可以。樹脂液的固含也是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)計的。

A組分中使用的助劑如潤濕分散劑、流平劑、偶聯(lián)劑為在環(huán)氧樹脂底漆中經(jīng)常使用的助劑，在此就沒有一一列舉其類型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員完全可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)或經(jīng)驗(yàn)自行選擇。

A組分中顏填料的選擇是使用是為了給底漆賦予一定的顏色和成本方面的考慮，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)底漆的顏色等自行調(diào)整，只要成膜樹脂與顏填料的重量比在適當(dāng)范圍內(nèi)，選擇什么種類的顏填料，對底漆干膜的耐高壓沖洗性能并沒有太大的影響。所述顏填料為防銹顏料、填料和鈦白粉。

B組分的固含也是可以根據(jù)實(shí)際情況變化的，只要能夠滿足其中的聚酰胺與成膜樹脂之間的比值就可以。

本發(fā)明的有益效果：涂覆本發(fā)明底漆的發(fā)動機(jī)鑄造毛坯工件，在機(jī)加工工序的500巴壓力沖洗時，能夠?qū)崿F(xiàn)底漆層與基體有很好的結(jié)合力，底漆涂層不被破壞，從而實(shí)現(xiàn)裝配后發(fā)動機(jī)的長期防腐，延長發(fā)動機(jī)的使用壽命。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明，如無特殊說明，以下實(shí)施例中使用的份數(shù)或者百分?jǐn)?shù)均為重量份或者重量百分比。以下實(shí)施例中使用的聚酰胺胺值為400±20KOHmg當(dāng)量/克、分子量為500-1000。

實(shí)施例1：

耐沖洗底漆按如下方法制備：

（1）樹脂的混溶

將28份二甲苯、9份丁醇、9份助溶劑，放入反應(yīng)釜釜底，攪拌10分鐘，加入33份E-44環(huán)氧樹脂、22份E-51環(huán)氧樹脂，控制溫度在60-65℃攪拌1小時，至均勻的液體狀。

（2）A組分的制備

將（1）中制得的液體40份，放入反應(yīng)釜釜底，加入0.3份助劑A，助劑A為潤濕分散劑，攪拌10分鐘，均勻后，加入30份防銹顏料、9份填料、4.5份鈦白粉、攪拌2小時后，進(jìn)行機(jī)械研磨，研磨至細(xì)度40um，加入1.6份助劑B、4.8份環(huán)己酮，助劑B為流平劑、偶聯(lián)劑，攪拌均勻。

（3）B組分的制備

將27.5份聚酰胺、27份二甲苯、26份丁醇，放入反應(yīng)釜釜底，攪拌10分鐘，至均勻。