[發明專利]一種耐溫防潮絕緣甲基乙烯基硅橡膠電纜料在審
| 申請號: | 201310510095.7 | 申請日: | 2013-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN103554922A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發明(設計)人: | 徐文利 | 申請(專利權)人: | 安徽文峰電子科技集團有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/07 | 分類號: | C08L83/07;C08L27/08;C08L23/08;C08L23/22;C08K13/06;C08K9/00;C08K9/02;C08K3/30;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47;C08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐溫 防潮 絕緣 甲基 乙烯基 硅橡膠 電纜 | ||
技術領域
本發明涉及一種電纜料,具體涉及一種耐溫防潮絕緣甲基乙烯基硅橡膠電纜料及其制備方法。
背景技術
隨著經濟的發展,電纜的需求市場廣闊,推動著電纜料生產技術的進步,電纜料不僅用途廣泛,而且對其性能指標有特殊的要求,比如絕緣性、拉伸強度、使用溫度、阻燃性能等指標均有嚴格的要求,不斷的提高電纜料的性能,是經濟和社會發展的迫切需求,傳統的電纜料多存在阻燃性差、高溫易變形、力學性能差、使用壽命短等問題,給實際使用帶來很多不便,甚至威脅到人們的生命財產安全,因此,急需改變原有電纜料配方,改進材料性能,以適應電纜市場多樣的需求。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種耐溫防潮絕緣甲基乙烯基硅橡膠電纜料,提升了傳統丁腈橡膠與三元乙丙橡膠共混材料的性能,使其具備優越的耐臭氧、耐油性能,能夠適應特定的使用環境條件,為了實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:
一種耐溫防潮絕緣甲基乙烯基硅橡膠電纜料,其特征在于,該電纜料包含以下重量份的組分:甲基乙烯基硅橡膠30-34,沉淀法白炭黑23-26,聚偏二氯乙烯10-12,線性低密度聚乙烯20-23,防老劑KY-405?2-3,防老劑MB?1-2,氧化鎂3-4,硬脂酸4-5,二硫化二苯并噻唑DM?1-2,石蠟2-3,凡士林3-5,噴霧炭黑30-34,納米鋁礬土14-18,丁基橡膠(CBK139)20-25,檸檬酸三丁酯5-7,硫磺2-3,氧化鋅2-3,助劑4-5。
所述的助劑包含以下重量份的原料:天青石20-24,交聯劑TAC3-4,二縮三丙二醇二丙烯酸酯2-3,硬酯酸鋅2-3,納米二氧化硅3-4,氟化鋯1-2,甲基三乙氧基硅烷1-2,促進劑TMTD?1-2,海泡石粉8-10,聚異丁烯2-3,防老劑ODA?1-2,花椒籽油1-2;制備方法是將天青石、海泡石放入煅燒爐中在550-570℃下煅燒3-4小時,冷卻,粉碎成50-100目后放入12-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時,過濾出天青石、海泡石粉末,清水洗凈、烘干,粉碎成200-300目粉末,與其它剩余成分混合,研磨分散1-2小時,即得。
所述的一種耐溫防潮絕緣甲基乙烯基硅橡膠電纜料,其制備方法如下:
(1)將甲基乙烯基硅橡膠投入密煉機中,塑煉12-15min,當密煉機溫度達到50-60℃時,開始出料,塑煉料冷卻備用;
(2)將丁基橡膠(CBK139)投入密煉機中,塑煉12-15min,當密煉機溫度達到130-150℃時,開始出料,塑煉料冷卻備用;
(3)將步驟(1)、步驟(2)得到的混合料投入密煉機中,加入硬脂酸、防老劑KY-405、防老劑MB、石蠟,混煉4-5min后,加入氧化鎂、納米鋁礬土,混煉3-5min,隨后先加入2/3的沉淀法白炭黑,混煉3-5min,再將余下的沉淀法白炭黑全部加入,翻煉2-3min,最后加入凡士林,混煉4-5min,當密煉機溫度達到80-120℃時,開始出料,當混合料完全冷卻后,投入開煉機中,加入氧化鋅、硫磺、二硫化二苯并噻唑DM,薄通6-8次即可,開煉機工作溫度≤60℃;
(4)將聚偏二氯乙烯、線性低密度聚乙烯、檸檬酸三丁酯、噴霧炭黑混合,送入雙螺桿擠出機造粒;
(5)將步驟(3)、步驟(4)得到的物料送入密煉機中,在80-120℃下混煉2-3min,冷卻后送入開煉機中開煉,加入其他剩余成分,薄通6-7次,即得本發明橡膠料。
本發明結合了甲基乙烯基硅橡膠、丁基橡膠以及聚偏二氯乙烯、線性低密度聚乙烯等原料的優點,提升了傳統硅橡膠電纜料的性能,使其具備卓越的耐高溫低溫、防水防潮能力,同時還具有良好的絕緣性,能夠適應特定的使用環境條件,市場應用前景廣闊。
具體實施方式
實施例
本實施例的電纜料包含以下重量份的原料:甲基乙烯基硅橡膠30,沉淀法白炭黑25,聚偏二氯乙烯12,線性低密度聚乙烯23,防老劑KY-405?3,防老劑MB?2,氧化鎂4,硬脂酸5,二硫化二苯并噻唑DM?2,石蠟3,凡士林5,噴霧炭黑34,納米鋁礬土18,丁基橡膠(CBK139)25,檸檬酸三丁酯7,硫磺3,氧化鋅3,助劑5。
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