[發(fā)明專利]一種預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310509937.7
• 申請(qǐng)日: 2013-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN103521953B
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙錦業(yè);葉富華;陸雁;韓華;陳明漢;黃耀林;杜昆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州漢源新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/40
• 分類號(hào): B23K35/40;B05D1/06;B05D3/02;B05D3/06;B05D3/00;B05D1/00
• 代理公司: 廣州番禺容大專利代理事務(wù)所(普通合伙)44326
• 代理人: 劉新年

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及助焊劑涂覆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，尤其適用于各種預(yù)成型焊片表面的助焊劑涂覆。

背景技術(shù)

預(yù)成型焊片是一種可按要求制成不同的形狀、大小和表面形態(tài)的精密成型的焊料，適用于小公差的各種制造過程，廣泛應(yīng)用于印制線路板（PCB）組裝、連接器和終端設(shè)備、芯片連接、電源模塊基板附著、過濾連接器和電子組件裝配等領(lǐng)域。預(yù)成型焊片通常用于對(duì)焊料的形狀和質(zhì)量有特殊要求的場(chǎng)合，可以做成任意尺寸和形狀以滿足客戶的需要。預(yù)成型焊片具有形狀多樣性、可焊性好且能減少助焊劑飛濺、單獨(dú)使用可以精確控制金屬使用量等優(yōu)點(diǎn)，已被確定為焊接中技術(shù)革新的一種重要手段。

為實(shí)現(xiàn)理想的精確焊接效果，預(yù)成型焊片通常需要涂覆一定的助焊劑。關(guān)于預(yù)成型焊片表面的助焊劑涂覆技術(shù)，目前只有少數(shù)發(fā)明專利涉及，例如CN 103056556A，CN 101905386A，CN 201711675U以及CN 202169445U。這些專利都是在通過浸潤(rùn)工藝在預(yù)成型焊片表面附著一層液體助焊劑，再經(jīng)干燥成型而獲得助焊劑涂層，這種涂覆方式存在以下不足：1）所用液體助焊劑大多含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，易造成環(huán)境污染和操作人員的健康危害；2）涂覆厚度小，可控性不高；3）在助焊劑的配制和涂覆過程中均需要一定量的溶劑，但最終又得將其干燥除去，工藝復(fù)雜，涂覆效率低；4）成本高，造成物質(zhì)、能量和人力資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有專利技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種環(huán)保型的預(yù)成型焊片助焊劑涂覆工藝，該工藝具有涂覆均勻穩(wěn)定、涂覆厚度可控性高、高效環(huán)保和成本低等特點(diǎn)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，其工藝流程為：焊片預(yù)處理→粉末制備→涂覆→固化→后處理。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的焊片預(yù)處理包括將所述預(yù)成型焊片進(jìn)行脫脂、清洗和干燥。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的粉末制備的方法包括：1）直接將助焊劑制成一定粒徑的粉末顆粒；2）將助焊劑各組分制成粉末顆粒，然后混合均勻；3）先將助焊劑各組分采用機(jī)械混合，然后制成粉末顆粒；4）將助焊劑各組分熔融混合，冷卻后制成粉末顆粒；5）將助焊劑各組分用適量分散劑混合均勻，脫除分散劑后制成粉末顆粒。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的粉末制備包括將助焊劑制成粒徑≤350 μm的成分均勻的粉末。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的涂覆至少包括流化床浸涂、熱噴涂、熱熔敷、靜電噴涂和靜電振蕩中的一種。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的靜電噴涂的工藝參數(shù)包括：噴涂電壓30-100 kV，噴涂距離10-25 cm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的固化包括加熱固化和輻射固化。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的加熱包括電阻加熱、紅外線加熱和微波加熱，所述的輻射包括紫外光。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的加熱固化的溫度為55-200℃。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的后處理包括自然冷卻、強(qiáng)制冷卻、壓制成型和裁切成型。

本發(fā)明首先對(duì)預(yù)成型焊片進(jìn)行預(yù)處理，以獲得潔凈無油污的表面。因?yàn)轭A(yù)處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，未進(jìn)行前處理或前處理效果不佳，則易造成涂膜脫落、鼓泡等問題。本發(fā)明通過化學(xué)法脫脂、清洗和干燥以實(shí)現(xiàn)預(yù)成型焊片的預(yù)處理。對(duì)于表面潔凈度已滿足實(shí)際需要的預(yù)成型焊片，可以省去預(yù)處理而直接進(jìn)行粉末制備和涂覆。

本發(fā)明優(yōu)選的涂覆方法為靜電噴涂，具體步驟如下：將可帶靜電的助焊劑制成一定粒度的粉末；然后用靜電噴粉設(shè)備把助焊劑粉末噴涂到預(yù)成型焊片的表面，當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附到預(yù)成型焊片上，從而使焊片表面各部分的粉層厚度均勻；在烘烤設(shè)備中進(jìn)行加熱，使助焊劑粉層變軟、流平和固化；最后冷卻成型，即得到與預(yù)成型焊片結(jié)合緊密的均勻的助焊劑膜。在靜電噴涂工藝中，影響噴涂質(zhì)量的因素有：助焊劑粉末的導(dǎo)電率、粉末粒度、噴粉設(shè)備的形式、噴粉量、噴涂電壓、噴涂時(shí)間、粉末和空氣混合物的速度梯度等。本發(fā)明可根據(jù)不同助焊劑、不同涂覆厚度和不同使用要求選擇合適的工藝參數(shù)，優(yōu)選地，助焊劑粉末粒徑為≤350 μm，噴涂電壓為30-100 kV，噴涂距離為10-25 cm，固化溫度為55-200℃。