[發明專利]一種復合保溫節能輕質混凝土墻板及其制備方法

有效

• 申請號: 201310509842.5
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103526872A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 黃海濤
• 申請（專利權）人: 黃海濤
• 主分類號: E04C2/26
• 分類號: E04C2/26
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，涉及一種復合保溫節能輕質混凝土墻板及其制備方法。

背景技術

墻板是一種由墻和樓板組成承重體系的房屋結構。墻既作承重構件，又作房間的隔斷，是居住建筑中最常用且較經濟的結構形式。缺點是室內平面布置的靈活性較差，為克服這一缺點，目前正在向大開間方向發展。墻板結構多用于住宅、公寓、也可用于辦公樓、學校等公用建筑。?墻板結構的承重墻可用磚、砌塊、預制或現澆混凝土做成。

現有的普通混凝土墻板為單一結構，制作出來的墻板的重量較重且成本高，不利于運輸和施工，而且使用起來隔音、保溫、隔熱效果較差且耐用性也不足，而且混凝土墻板在制作時會產生一定的建筑垃圾，不利于環保節能。

發明內容

為克服上述的技術缺點，本發明提供一種以尾礦砂、粉煤灰、爐渣、水泥、石灰為主要原料，具有節能環保、容重低、強度高、施工方便且成本低特點的復合保溫節能輕質混凝土墻板及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方法是：一種復合保溫節能輕質混凝土墻板，包括一塊加氣混凝土芯板，在加氣混凝土芯板最大面積的兩個表面上粘接有墻板復合面層。

其制備方法如下：

第一步，制備料漿：按照組分和重量配比取砂40～60、石灰12～17、水泥15～20、石膏2～3、鋁粉0.08、水料0.6～0.65，將上述材料放入攪拌機內均勻攪拌4～6分鐘制成料漿；

第二步，制備鋼筋骨架：選取￠3～￠4毫米的冷拔低碳鋼絲，通過自動焊網機，加工制成小于加氣混凝土芯板尺寸的鋼筋骨架；

第三步，制備加氣混凝土芯板：將制備好的鋼筋骨架固定在加氣混凝土芯板模具內，然后將料漿注入加氣混凝土芯板模具內，并將加氣混凝土芯板模具放入溫度為40～60℃的預養窯內靜置60～90分鐘，之后再將加氣混凝土芯板模具送入高壓釜進行蒸養，在氣壓為1.6mpa溫度為200°C的條件下蒸養8～10個小時，制得加氣混凝土芯板；

第四步，制備墻板：將制備好的墻板面層復合料漿均勻澆注在加氣混凝土芯板最大面積的兩面，澆注厚度為10-20mm，澆注完成后將加氣混凝土芯板送入高壓釜中進行蒸養，在氣壓為1.6mpa溫度為200°C的條件下蒸養8～10個小時，制得墻板。

所述墻板復合面層厚度為10～20毫米。

所述墻板復合面層由墻板面層復合料漿凝固制得。

所述墻板面層復合料漿的組分及其重量配比是：水泥20～25，河沙50～65，水玻璃8～10，聚丙烯纖維2，將上述材料放入攪拌機內，并加入適量的水，均勻攪拌令混合物的流動度達到180～200mm，制成強度級別M10以上纖維增強砂漿，即獲得墻板面層復合料漿。

本發明的有益效果是：加氣混凝土芯板的制備可用尾礦、粉煤灰、爐渣等固體廢棄物主要原料，具有良好的建筑節能效果，且符合循環經濟要求，制備出來的墻板內置有鋼筋骨架，具有良好的隔音性能且抗折強度高，且打釘、吊掛性能好，??硅酸鈣板貼面輕質墻板全面滿足墻體功能的要求，為環保、節能、利廢、循環經濟創造有利條件，是目前墻體材料改革的最佳產品。因此，具有良好的發展前景。

附圖說明

圖1是復合保溫節能輕質混凝土墻板結構示意圖。

圖中：1-加氣混凝土芯板，2-墻板復合面層。

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具體實施方式??????????????????????????????????????????????????????????

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

一種復合保溫節能輕質混凝土墻板，包括一塊加氣混凝土芯板1，在加氣混凝土芯板1最大面積的兩個表面上粘接有墻板復合面層2。

其制備方法如下：

第一步，制備料漿：按照組分和重量配比取砂40～60、石灰12～17、水泥15～20、石膏2～3、鋁粉0.08、水料0.6～0.65，將上述材料放入攪拌機內均勻攪拌4～6分鐘制成料漿；

第二步，制備鋼筋骨架：選取￠3～￠4毫米的冷拔低碳鋼絲，通過自動焊網機，加工制成小于加氣混凝土芯板尺寸的鋼筋骨架；

第三步，制備加氣混凝土芯板：將制備好的鋼筋骨架固定在加氣混凝土芯板模具內，然后將料漿注入加氣混凝土芯板模具內，并將加氣混凝土芯板模具放入溫度為40～60℃的預養窯內靜置60～90分鐘，之后再將加氣混凝土芯板模具送入高壓釜進行蒸養，在氣壓為1.6mpa溫度為200°C的條件下蒸養8～10個小時，制得加氣混凝土芯板；