[發(fā)明專利]一種前門檻加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310509685.8
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103528467A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱建平
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01B5/14;G01B5/20
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 杜丹盛

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種前門檻加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的前門檻加強(qiáng)板的檢測，其通過檢具對每個部位單獨(dú)檢測數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對比判定該前門檻加強(qiáng)板是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測的工藝復(fù)雜，周期長，效率低，且誤差較大。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種前門檻加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得前門檻加強(qiáng)板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。

一種前門檻加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的前部、中部、后部的兩側(cè)位置均設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述模擬塊的前端位置設(shè)置有外凸的所述定位凸塊，所述定位凸塊的外凸距離為3mm，檢測狀態(tài)下前門檻加強(qiáng)板的下端面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述底板對應(yīng)于所述定位凸塊的對應(yīng)位置設(shè)置有壓鉗支架，每個所述壓鉗支架緊固于所述底板，所述壓鉗支架連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗對應(yīng)壓裝于該側(cè)所述定位凸塊的位置處的所述前門檻加強(qiáng)板的上端面，對應(yīng)于所述前門檻加強(qiáng)板的上端面的孔槽處分別插裝有定位銷，所述定位銷貫穿所述孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)、切邊規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5mm、細(xì)端直徑為2.5mm，所述切邊規(guī)的一端的兩個平面差值為1.5mm。

采用本發(fā)明后，只需將將被檢測的前門檻加強(qiáng)板置于模擬塊，之后推動壓鉗下壓，然后通過間隙通止規(guī)、面輪廓通止規(guī)來檢測，其中間隙通止規(guī)檢測±0.5mm內(nèi)的誤差、面輪廓通止規(guī)檢測±1.5mm內(nèi)的誤差，當(dāng)兩者均在誤差范圍內(nèi)時，判定被檢測的前門檻加強(qiáng)板的外形尺寸合格，否則為不合格，其使得前門檻加強(qiáng)板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是模擬塊、前門檻加強(qiáng)板、壓鉗、壓鉗支架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的切邊規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1～圖4，其包括底板1，所述底板1的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，模擬塊3支承于所述底板1的上端面，所述模擬塊3的前部、中部、后部的兩側(cè)位置均設(shè)置有外凸的定位凸塊4，所述模擬塊3的前端位置設(shè)置有外凸的所述定位凸塊4，所述定位凸塊4的外凸距離為3mm，檢測狀態(tài)下前門檻加強(qiáng)板5的下端面緊貼所述定位凸塊4的上端面，所述底板1對應(yīng)于所述定位凸塊4的對應(yīng)位置設(shè)置有壓鉗支架6，每個所述壓鉗支架6緊固于所述底板1，所述壓鉗支架6連接壓鉗7，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗7對應(yīng)壓裝于該側(cè)所述定位凸塊4的位置處的所述前門檻加強(qiáng)板5的上端面，對應(yīng)于所述前門檻加強(qiáng)板5的上端面的孔槽8處分別插裝有定位銷9，所述定位銷9貫穿所述孔槽8后插裝于所述模擬塊3上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)10、切邊規(guī)11，所述間隙通止規(guī)10的粗端直徑為3.5mm、細(xì)端直徑為2.5mm，所述切邊規(guī)11的一端的兩個平面差值為1.5mm，檢測時分別拿兩個平面作為對應(yīng)基準(zhǔn)去測量面輪廓。