[發明專利]用于電力輸送系統的超高導電率鋁合金導線及其制備方法

有效

• 申請號: 201310509393.4
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103667801A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 裴玉杰;張運山;方勃;孫洪新;朱強;趙文超;左穎;穆景龍
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;國網遼寧省電力有限公司撫順供電公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/03;C22F1/04;H01B1/02;H01B5/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 姜婷婷;李叢

1.一種用于電力輸送系統的超高導電率鋁合金線的制備方法，其特征在于該鋁合金的組成及重量百分含量為Si：0.14-0.3%，Fe：1.1-1.3，Mn：0.25-0.4，Mg：0.03-0.045，Ga：0.1-0.2，Sn：0.02-0.04，混合稀土元素RE:0.01-0.03，所述混合稀土元素的組分中鑭：20-30%，鈰：20-30%，釤：10-20，釓：10-20，釔：5-10，釹：5-10；

所述鋁合金線的制備方法，包括如下步驟：

（1）原料準備：選擇純度大于等于99.9%的鋁錠，硅、鐵、錳、鎂、鎵和錫分別選擇鋁硅中間合金，鋁鐵中間合金，鋁錳中間合金，鋁鎂中間合金，金屬鎵和鋁錫中間合金的形式，以及由鑭，鈰，釤，釓，?釔和釹組成的混合稀土與純鋁錠在坩堝內冶煉成稀土鋁錠混合中間體，其中混合稀土占混合中間體的5-8%；

（2）鋁錠熔煉：將鋁錠放入已加熱至850-880℃的豎式熔化爐內熔化為鋁液后，轉入到加熱至760-780℃的保溫爐內；

（3）合金化處理：在鋁液中先加入所述的混合中間體，攪拌，充分溶解后再加入鋁硅中間合金，鋁鐵中間合金，鋁錳中間合金，鋁鎂中間合金，金屬鎵和鋁錫中間合金進行合金化；

（4）精煉：用0.65-0.8%六氯乙烷分兩次用鐘罩壓入合金熔液面下三分之二處精煉合金液，之后進行攪拌，攪拌時間為20-30min，靜置30min；

（5）合金成分分析、調整：用直讀快速光譜分析儀對主要元素進行爐前檢測，分析、調整，嚴格控制元素含量；

（6）連鑄：保溫爐內的熔融鋁合金液經流槽，通過在線除氣和陶瓷過濾裝置過濾，進入澆鑄機連續鑄錠；

（7）熱處理：將鋁合金錠放入烘箱中進行熱處理，溫度為300-400℃，時間為1-2小時，取出；

（8）拉拔及絞合：將經過熱處理的鋁合金錠在拉線機上拉成直徑為1.8-2.0mm的鋁合金線。

2.如權利要求1所述的一種超高導電率鋁合金線的制備方法，所述鋁合金的組成及重量百分含量為Si：0.18%，Fe：1.2，Mn：0.3，Mg：0.03，Ga：0.1，Sn：0.03，混合稀土元素RE:0.02，所述混合稀土元素的組分中鑭：30%，鈰：30%，釤：20%，釓：10%，?釔：5%，釹：5%。

3.如權利要求1-2所述的一種超高導電率鋁合金線的制備方法，所述的混合中間體在加熱至780-790℃時加入，所述鋁硅中間合金，鋁鐵中間合金，鋁錳中間合金，鋁鎂中間合金，金屬鎵和鋁錫中間合金進行合金化的溫度為800-810℃。

4.如權利要求1-3所述的一種超高導電率鋁合金線的制備方法，所述步驟（8）中，拉絲速度為18-20m/s，每次的斷面收縮率為20%。