[發(fā)明專利]一種漸開線花鍵拉刀有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310509121.4 | 申請(qǐng)日: | 2013-10-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103537751A | 公開(公告)日: | 2014-01-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳子彥;何勤松;顧雪輝;楊益波;潘明峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 恒鋒工具股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23D43/02 | 分類號(hào): | B23D43/02 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200 | 代理人: | 林懷禹 |
| 地址: | 314300 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 漸開線 花鍵 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到一種成型拉削刀具,具體地說(shuō)是一種漸開線花鍵拉刀。
背景技術(shù)
在機(jī)械加工尤其是對(duì)漸開線內(nèi)花鍵的切削加工領(lǐng)域普遍采用拉削工藝,漸開線齒形的形成是由分布于拉刀上的幾十到上百不等的刀齒通過(guò)直徑的遞增逐齒形成,因而拉刀刀齒排布的結(jié)構(gòu)型式是極為重要的。傳統(tǒng)拉刀采用環(huán)形刀齒結(jié)構(gòu),即拉刀每一個(gè)刀齒其前角面呈環(huán)狀,各自獨(dú)立,見圖1。該結(jié)構(gòu)制造工藝簡(jiǎn)單,普通刃磨床即可實(shí)現(xiàn)磨削加工,但在拉削過(guò)程中每一個(gè)刀齒的圓周切削刃同步切入、同步切出,由于同時(shí)參與切削工作刀齒數(shù)量的循環(huán)變化引起切削力的循環(huán)變化,拉削過(guò)程中有沖擊并伴有共振現(xiàn)象,造成零件變形大,加工表面精細(xì)度差,且拉刀容易損傷,拉削力較大時(shí)拉床也容易損傷。近年來(lái)隨著CNC刃磨床的出現(xiàn),采用全螺旋刀齒結(jié)構(gòu)型式的拉刀使用逐漸增多,見圖2。該結(jié)構(gòu)型式拉刀刀齒的前角面呈螺旋狀,拉削過(guò)程中刀齒切削刃逐步切入、逐步切出,由于同時(shí)參與切削工作的切削刃長(zhǎng)是恒定的,切削力平穩(wěn),機(jī)床基本沒有振動(dòng),拉后零件變形小,精細(xì)度好。不過(guò)全螺旋刀齒結(jié)構(gòu)型式的拉刀也存在很多缺陷,一方面由于拉刀是重復(fù)修磨使用的,一般修磨次數(shù)在10次以上,刀齒后角的存在使重磨后拉刀直徑逐漸變小,直接影響零件花鍵大小徑尺寸的保證,為避免拉刀最終直徑尺寸不隨修磨次數(shù)的增加而出現(xiàn)大的變化,因而拉刀都設(shè)計(jì)有精切齒、校準(zhǔn)齒,精切齒齒升是逐步過(guò)渡為0的,校準(zhǔn)齒外圓上留有從0.2~0.8遞增的圓柱刃帶,且精切齒、校準(zhǔn)齒的后角角度也要比切削齒小,全螺旋刀齒結(jié)構(gòu)型式的拉刀刀齒后角在同一個(gè)螺旋線上是一刀磨成的,無(wú)法保證不同齒升、刃帶寬度和后角角度等尺寸精度要求,而分開磨削則會(huì)出現(xiàn)后角面上的接刀停頓,引起刃口缺陷導(dǎo)致花鍵拉傷或爛齒;另一方面,如果零件花鍵大小徑工藝尺寸需要進(jìn)行調(diào)整時(shí),需要對(duì)拉刀所有刀齒進(jìn)行同步修磨改制,否則同樣存在刀齒后角面上的接刀停頓。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種刀齒設(shè)計(jì)排布采用螺旋與環(huán)形相結(jié)合的組合齒型結(jié)構(gòu)的漸開線花鍵拉刀,工作過(guò)程中切削力平穩(wěn),機(jī)床震動(dòng)小,拉后零件變形小,花鍵精度高,且刀具制造工藝性強(qiáng)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明一種漸開線花鍵拉刀其齒部包括螺旋齒型刀齒段和環(huán)形齒型刀齒段,所述螺旋齒型刀齒段設(shè)于所述齒部的前段,為粗切削齒;所述環(huán)形齒型刀齒段設(shè)于所述齒部的后段,為精切削齒與校準(zhǔn)齒;所述兩段刀齒段的連接部位以支撐槽形式斷開。
上述一種漸開線花鍵拉刀,所述螺旋齒型刀齒段刀齒的螺旋角即刃傾角為0°~20°,螺旋線頭數(shù)為2~8。
上述一種漸開線花鍵拉刀,所述螺旋齒型刀齒段的所有刀齒的后角均相同,為2°30′;刃帶均相同,為0~0.05。
上述一種漸開線花鍵拉刀,所述環(huán)形齒型刀齒段刀齒的后角及刃帶各自獨(dú)立,其中校準(zhǔn)齒后角為30′,精切齒后角為1°30′,校準(zhǔn)齒刃帶為0.2~0.8,精切齒刃帶為0.1~0.2。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)結(jié)構(gòu),螺旋齒型粗切段切削平穩(wěn),環(huán)形齒型段切削量?。ㄐ?zhǔn)齒無(wú)切削量),整個(gè)拉削過(guò)程中沒有循環(huán)共振現(xiàn)象,零件拉削變形小精度高,加工表面粗糙度可達(dá)Ra0.8,滿足零件花鍵精度要求,且刀具制造與拉削加工工藝性強(qiáng)。與現(xiàn)有全螺旋拉刀相比,制造成本一致,但刀具制造工藝性更強(qiáng),遇被加工零件工藝尺寸更改調(diào)整實(shí)現(xiàn)極為方便,且拉刀耐用度更高,機(jī)床損傷小,性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯,特別適用于高精度內(nèi)花鍵尤其花鍵有效長(zhǎng)度短、薄壁類零件的拉削加工,如汽車同步器齒套、內(nèi)齒圈等。
附圖說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有環(huán)形齒型漸開線花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是現(xiàn)有全螺旋齒型漸開線花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明漸開線花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖;
???圖4是圖3中螺旋齒型刀齒的截面剖視圖;
圖5是圖3中環(huán)形齒型刀齒的截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
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