[發明專利]HAK-2擴散預合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生產工藝

有效

• 申請號: 201310508995.8
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103551564A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 薛志生
• 申請（專利權）人: 霸州市宏升實業有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F9/04
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鐵基粉末生產工藝技術領域，特別是涉及一種HAK-2擴散預合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生產工藝。

背景技術

HAK-2擴散預合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉是一種鐵基粉末，廣泛應用于鐵基粉末冶金高強度結構件，例如汽車、摩托車、拖拉機、機床、紡織機的傳動件中，目前該類粉末主要從加拿大進口，其牌號為DB46，每年至少進口3000噸；而國內現有的該鐵粉的生產工藝較為繁瑣，生產路線長，成分難以控制，質量波動較大，主要表現在粉末的成型性與壓縮性差，DB46粉末壓縮密度最高可達7.05g／cm³。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種燒結后的硬度較DB46高3個RB，壓縮性高0.05g／cm³，生產路線短，成分、工藝參數及產品質量均容易控制的HAK-2擴散預合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生產工藝。

本發明的HAK-2擴散預合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生產工藝，從左至右依次包括下述步驟：原料混合、FT處理、處理粉混合、綜合處理、破碎、篩分、合批、潤滑劑混合、產品包裝，其中，

1)原料混合：采用三維混料機將鐵粉與黑鉬粉混合為混合原料，混合時間為30-60分鐘，黑鉬粉的質量百分比為0.3％-2％；

2)FT處理：采用還原爐處理混合原料，爐溫為300-600℃，時間30-120分鐘，料厚10-30mm，帶速10-30cm／min，氫氣量80-100M³／hr；

3)處理粉混合：采用三維混料機將混合原料與合金原料混合，混合時間為30-60分鐘，合金原料包括FT處理粉、質量分數為1-4％的銅粉、以及質量分數為1-5％的鎳粉；

4)綜合處理：采用還原爐，FT段爐溫300-600℃，H段爐溫500-900℃，K段爐溫500-900℃，時間分別為30-120分鐘，料厚10-30mm，帶速10-30cm／min，氫氣量80-100M³／hr；

5)破碎：錘破或萬能破過90目；

6)篩分：90目篩網篩分；

7)合批：采用雙錐混料機合批，混合時間為30-60分鐘；

8)潤滑劑混合：采用雙錐混料機，混合質量分數為0.3％-1％的石墨和質量分數為0.6％-0.8％的潤滑劑，混合時間為30-60分鐘；

9)產品包裝：包裝干燥劑并封標簽。

進一步的，還包括除塵處理，所述除塵處理步驟將破碎步驟中產生的除塵粉按比例加到90目篩網上篩分，給料量為5-10kg／min，除塵風門高度為20-30mm。

進一步的，還包括篩上物再破碎，所述篩上物再破碎步驟將篩分步驟中產生的篩上物重新加入至破碎步驟中，完成篩上物的再次破碎處理。

進一步的，還包括檢驗，所述檢驗步驟檢驗合批步驟產生的擴散預合金粉的技術參數。

與現有技術相比本發明的有益效果為：FT處理，又名費托處理，是一種利用氫氣和碳做出的還原反應；合金元素鉬(Mo)在鐵基粉末冶金中具有獨特的作用，它在燒結時可被燒結氣氛還原，同時具有強化組織和具有改變相變動力學的作用，與Cu、Ni配合可得到貝氏體和馬氏體，從而強化燒結制品，但是如何實現Mo的均勻化起到至關重要的作用，Mo的均勻化高了，鐵粉的壓縮性就降低了，DB46粉末壓縮密度最高可達7.05g／cm³，而采用本發明的HAK-2擴散預合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生產工藝制得的擴散預合金粉末壓縮性可達到7.12g／cm³，其主要原因是DB46中的Mo溶在鐵素體中，使壓縮性降低。而本生產工藝Mo以微小的顆粒附著在鐵粉顆粒表面上，不影響壓縮性，同時燒結后的硬度較DB46高3個RB，生產路線短，成分、工藝參數及產品質量均容易控制。

附圖說明

圖1是本發明HAK-2擴散預合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生產工藝的流程框圖。

圖2是本發明中FT處理步驟的工藝曲線。

圖3是本發明中綜合處理步驟的工藝曲線。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

如圖1所示，本發明的HAK-2擴散預合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生產工藝，從左至右依次包括下述步驟：原料混合、FT處理、處理粉混合、綜合處理、破碎、篩分、合批、潤滑劑混合、產品包裝，其中，