[發(fā)明專利]一種低溫型復(fù)合活性黑染料及其應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310508741.6
• 申請(qǐng)日: 2013-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN103554989A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟勝鋒;欒金鑫;秦杰鋒;潘克存;康定
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江億得化工有限公司
• 主分類號(hào): C09B67/22
• 分類號(hào): C09B67/22;C09B67/24;D06P1/62;D06P1/673;D06P3/66;D06P1/38
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織品的浸染染色技術(shù)領(lǐng)域，涉及適合纖維素纖維或含纖維素的纖維織物染色的一種低溫型復(fù)合活性黑染料及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

印染行業(yè)歷來是高耗能、高耗水、高污染的行業(yè)，特別是近年來，能源、環(huán)保等問題越來越引起國家及全社會(huì)的高度關(guān)注，給印染行業(yè)帶來更大的壓力，迫切需要新染料、新助劑、新工藝的出現(xiàn)，來解決或緩解這諸多壓力。當(dāng)前，大量用于纖維素纖維染色的活性染料存在耗能較高，染料上色率低導(dǎo)致產(chǎn)生大量污水，需要加入大量無機(jī)鹽和堿固色造成廢水處理困難等問題，特別是深色系列，如活性黑色。活性黑色用量一般占所有色系染料用量的60%以上，且活性黑色一般染色深度要求達(dá)到6%以上，這樣都會(huì)造成活性黑色染料消耗量大，損耗量也大，有效利用率低，造成了巨大的社會(huì)資源浪費(fèi)。

針對(duì)這些問題，許多染料生產(chǎn)廠商都在進(jìn)行研究，但大都是在增加活性基團(tuán)，提高染料直接性等以提高染料上染率，我們是在開發(fā)新的染料結(jié)構(gòu)，提高染料上染率和固色率的基礎(chǔ)上，根據(jù)染料的結(jié)構(gòu)與性能，實(shí)驗(yàn)研究與之相適合的染色工藝，使染料的利用率達(dá)到最佳值，做到了現(xiàn)在市場(chǎng)上活性染料和工藝染不到的深度。通過染料與工藝的結(jié)合，相得益彰，達(dá)到降低能耗，提高染料利用率，減少污水，降低成本的目的。

不同活性染料具有不同的應(yīng)用效果，而目前實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)活性染料的使用工藝基本上大同小異，而且很多實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)不同活性染料的使用工藝根本不做重視，很多工廠還是統(tǒng)一一套工藝染幾乎所有的同類型活性染料。目前很少人進(jìn)行針對(duì)性的研究不同組分的活性染料需要有最佳與之相匹配的染色技術(shù)。本公司的這組染料結(jié)構(gòu)，配以與之適合的工藝是染料開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)的一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低溫型復(fù)合活性黑染料。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種低溫型復(fù)合活性黑染料的應(yīng)用，即其用于染色的染色工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

一種低溫型復(fù)合活性黑染料，由式（1）所示的活性染料A、式（2）所示的活性染料B、式（3）所示的活性染料C、式（4）所示的活性染料D、式（5）所示的活性染料E和助劑復(fù)合而成，所述活性染料A、B、C、D和E的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為：50-70%，10-25%，0-10%，0-10%，0-10%，余量為助劑:

式（1）中，R₁、R₂、R₃、R₄各自獨(dú)立為-SO₃M，-CH₃，-OCH₃或-H；其中M為氫或者堿金屬；

式（2）中，R₅、R₆、R₇、R₈各自獨(dú)立為-SO₃M，-CH₃，-OCH₃或-H；其中M為氫或者堿金屬；

式（3）中，R₉、R₁₀、R₁₁、R₁₂各自獨(dú)立為-SO₃M，-CH₃，-OCH₃或-H；其中M為氫或者堿金屬；

式（4）中，R₁₃、R₁₄、R₁₅、R₁₆各自獨(dú)立為-SO₃M，-CH₃，-OCH₃或-H；其中M為氫或者堿金屬；

式（5）中，R₁₇、R₁₈、R₁₉、R₂₀各自獨(dú)立為-SO₃M，-CH₃，-OCH₃或-H；其中M為氫或者堿金屬。

作為優(yōu)選，式（1）至式（5）中-SO₂CH=CH₂均由-SO₂CH₂CH₂OSO₃Na加純堿脫脂而成。