[發明專利]橡膠粉碎快速混合輸送器

在審

• 申請號: 201310508720.4
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN104549639A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 李曉文;黃小波;呂魯;劉冬初;陶峰;江勇;胡軍華;聶凌霄
• 申請（專利權）人: 江西新龍泵業科技制造有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B01F7/02;B02C4/30;C08L95/00;C08L9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及一種固體物料的粉碎混合輸送裝置，特別是一種在改性瀝青生產中用于對丁苯橡膠加工并與基質瀝青進行混合的橡膠粉碎快速混合輸送器。

背景技術：在現有改性瀝青的生產中，要大量使用丁苯橡膠(SBR，以下同)作為改性劑，在眾多改性劑中，以聚合物改性瀝青的應用最為普遍，其中，丁苯橡膠目前已被許多國家廣泛采用，以丁苯橡為改性劑的瀝青能夠有效改善瀝青的路用性能。現有以丁苯橡膠為改性劑的改性瀝青生產流程中其中的一段為：對丁苯橡膠進行切條——用破碎機對切條的丁苯橡膠破碎——小顆粒的漂洗(因丁苯橡膠粘性極強)——將漂洗好的小顆粒進行涼曬(不能太陽直射)——用混合機將已涼曬好的小顆粒丁苯橡膠與基質瀝青進行混合(人工上料)。從該工藝流程可看，它在使用中存在的不足是：1、生產效率低，生產成本高，其一是生產流程工序多，流程長，從對丁苯橡膠進行切條到用混合機將已涼曬好的小顆粒丁苯橡膠與基質瀝青進行混合共有5個工序，其二是，大部分工序是人力手工操作，不僅勞動強度大而且生產效率低；2、生產中物料損耗較大，這因為經過破碎后的丁苯橡膠小顆粒為防止其之間粘結，需要漂洗，在漂洗過程中，將會損失部分丁苯橡膠；3、丁苯橡膠在改性瀝青中的性能指標會受到影響，因為丁苯橡膠被破為小顆粒后，與外界空氣接觸面積大為增加并且長時間暴露，而且水洗流程，這些均會使得丁苯橡膠的性能指標受到影響。

發明內容：本發明的目的在于，針對在以丁苯橡膠為改性劑的改性瀝青的生產中所存在的生產效率低，生產成本高，生產中物料損耗較大等的不足，而提出一種生產效率高，生產成本低，物料無損耗且性能指標不會受影響的橡膠粉碎快速混合輸送器。

通過下述技術方案可實現本發明的目的，一種橡膠粉碎快速混合輸送器，其特征在于，它包括齒輪箱、主齒輪、從齒輪、主花刀、副花刀、破碎箱、主輸送軸、副輸送軸、滑動軸承、連接板、軸承座、軸承、傳動軸；主輸送軸和副輸送軸設在破碎箱的空腔內，傳動軸與主輸送軸連接，從齒輪設在副輸送軸的后端；主齒輪設在主輸送軸的后端，兩個齒輪間相互嵌合，滑動軸承設在主輸送軸的前端，連接板、軸承座、軸承均套在傳動軸上，連接板與破碎箱連接，軸承座與連接板連接，主花刀套在主輸送軸上位于破碎箱入口的下方，副花刀套在副輸送軸上并和主花刀相互嵌合。

為確定一個較佳的剪切力，主齒輪和從齒輪之間的直徑比為3：2。

為使丁苯橡膠容易打碎并且花刀不被粘住，主花刀刀齒和副花刀刀齒之間的間隙為0.8～1mm。

為使加工節省材料和部件具有較好的機械強度，主花刀刀齒和副花刀刀齒的齒的兩條邊的夾角為30～35°。

本實發明的效果在于：1、生產效率高，勞動強度低，生產成本低，這在于，本裝置可使現有以丁苯橡膠為改性劑的改性瀝青生產流程中的5個工序在本裝置內以一個工序完成，生產流程大為縮短，而且全部為機械化自動作業，無需人工操作，從而使本裝置具有生產效率高，勞動強度低，生產成本低的優點；2、生產中無物料損耗，這因為從破碎丁苯橡膠到將丁苯橡膠小顆粒與基質瀝青混合后輸出都在本裝置內完成，無需經過水洗和涼曬工序，所以丁苯橡膠不會損失；3、丁苯橡膠在改性瀝青中的性能指標不會受影響，其原因在于，丁苯橡膠在生產流程中，都處在本裝置內，不水洗，不與外界空氣接觸，不受外界光照，從而性能指標不會受到影響。

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的描述。

附圖說明：

附圖1為本發明的主視圖；

附圖2為附圖1中A～A處剖視結構示意圖；

附圖3為附圖1中B～B處剖視結構示意圖；

附圖4為本發明中主花刀和副花刀的橫切面結構示意圖。

具體實施方式：