[發(fā)明專利]激光熱絲焊工藝優(yōu)化方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310508669.7 | 申請日： | 2013-10-24 |
| 公開（公告）號： | CN103567650A | 公開（公告）日： | 2014-02-12 |
| 發(fā)明（設計）人： | 溫鵬;鄭世卿;單際國 | 申請（專利權）人： | 清華大學 |
| 主分類號： | B23K28/02 | 分類號： | B23K28/02 |
| 代理公司： | 北京清亦華知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人： | 張大威 |
| 地址： | 100084 北京*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 激光 焊工 優(yōu)化 方法 | ||
1.一種激光熱絲焊工藝優(yōu)化方法，其特征在于，包括以下步驟：
A.建立坐標軸分別為送絲速度、加熱電流和激光功率的三維坐標系，所述三維坐標系中的點表示所述激光熱絲焊的工藝參數(shù)組合；
B.測試焊絲發(fā)生熔斷過渡與連續(xù)過渡的臨界工藝參數(shù)組合，在所述三維坐標系中得到理想工藝參數(shù)窗口上界曲面；
C.測試焊絲發(fā)生連續(xù)過渡與頂絲過渡的臨界工藝參數(shù)組合，在所述三維坐標系中得到理想工藝參數(shù)窗口下界曲面；
D.根據(jù)所述理想工藝參數(shù)上界曲面和所述理想工藝參數(shù)下界曲面，確定所述焊絲發(fā)生連續(xù)過渡的理想工藝參數(shù)窗口；和
E.在所述理想工藝參數(shù)窗口中選取工藝參數(shù)組合，進行激光熱絲焊，實現(xiàn)焊絲連續(xù)過渡。
2.如權利要求1所述的激光熱絲焊工藝優(yōu)化方法，其特征在于，步驟B具體包括：
B1.采用固定的激光功率的激光加熱焊絲的末端，測試并記錄在不同的送絲速度下使焊絲發(fā)生熔斷過渡所需的最小加熱電流，得到所述固定的激光功率對應的二維的第一送絲速度-加熱電流曲線；
B2.重復步驟B1，得到不同的激光功率下分別對應的二維的第一送絲速度-加熱電流曲線；和
B3.將多條所述第一送絲速度-加熱電流曲線繪制在所述三維坐標系中，得到三維的所述理想工藝參數(shù)窗口上界曲面。
3.如權利要求2所述的激光熱絲焊工藝優(yōu)化方法，其特征在于，所述第一送絲速度-加熱電流曲線中，加熱電流與送絲速度正相關。
4.如權利要求2或3所述的激光熱絲焊工藝優(yōu)化方法，其特征在于，所述第一送絲速度-加熱電流曲線中，加熱電流的平方與所述送絲速度成正比。
5.如權利要求2-4所述的激光熱絲焊工藝優(yōu)化方法，其特征在于，不同的激光功率下分別對應的二維的第一送絲速度-加熱電流曲線重合。
6.如權利要求1所述的激光熱絲焊工藝優(yōu)化方法，其特征在于，步驟C具體包括：
C1.采用固定的激光功率的激光加熱焊絲的末端，測試并記錄在不同的送絲速度下使焊絲發(fā)生頂絲過渡所需的最大加熱電流，得到所述固定的激光功率對應的二維的第二送絲速度-加熱電流曲線；
C2.重復步驟C1，得到不同的激光功率下分別對應的二維的第二送絲速度-加熱電流曲線；和
C3.將多條所述第二送絲速度-加熱電流曲線繪制在所述三維坐標系中，得到三維的所述理想工藝參數(shù)窗口下界曲面。
7.如權利要求6所述的激光熱絲焊工藝優(yōu)化方法，其特征在于，所述第二送絲速度-加熱電流曲線中，加熱電流與送絲速度正相關。
8.如權利要求6或7所述的激光熱絲焊工藝優(yōu)化方法，其特征在于，所述第二送絲速度-加熱電流曲線中，加熱電流的平方與所述送絲速度成正比。
9.如權利要求6-8所述的激光熱絲焊工藝優(yōu)化方法，其特征在于，不同的激光功率下分別對應的第二送絲速度-加熱電流曲線不重合，其中，送絲速度相同時激光功率與加熱電流負相關。
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