[發明專利]一種用于聚酯樹脂合成的大型反應設備

無效

• 申請號: 201310508026.2
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103521157A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 戈建倫;徐軍
• 申請（專利權）人: 滁州市全豐物資有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C08G63/78;C08G63/183
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及工業聚酯樹脂的生產設備領域，尤其涉及一種用于聚酯樹脂合成的大型反應設備。

背景技術

????工業上一般采用直接酯化法生產膜用聚酯樹脂，直接酯化法為將精對苯二甲酸和醇類按比例送入反應釜中進行直接酯化反應，然后再進行縮聚反應，為了提高企業的產量和降低企業的生產成本，因此應用到的反應設備體積較大，普通的反應釜，在實際生產過程中需要大量的人工操作，反應設備的一次性生產量較少，不適合工業的大規模生產，而其他自動控制的大型反應釜，由于其結構和設備較為復雜，發生故障和維護和檢修起來較為繁瑣，而且在檢修期間設備無法正常工作，增加了企業的損失。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明目的在于提供一種適用于工廠生產、方便操作和維護的用于聚酯樹脂合成的大型反應設備。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種用于聚酯樹脂合成的大型反應設備，所述的反應設備包括反應釜和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺、二層操作臺和三層操作臺，所述操作臺通過樓梯結構和墻體固定在反應釜側方，所述的人工操作臺將反應釜分割成四個人工操作區，所述的四個人工操作區自下而上依次為底部固定區、物料收集區、冷卻回流區和加料區。

本發明所述的反應釜的外殼體上設有消音保溫層，酯化和縮聚反應需求的溫度較高，一般為150-250攝氏度，而大型的反應設備與空氣接觸面較大，易散熱，進而影響反應進程，同時反應產生的噪音較大，添加的消音保溫層用于保護工廠工人的實際工作環境。

本發明所述的底部固定區的底部為固定底座，所述固定底座上方的消音保溫層上設有人孔結構，所述底部固定區的上方設有底料清理管路，底層用于方便人們對于底部廢料的回收，通過人孔結構及時對反應釜內部進行檢修和清理，實用效果好。

本發明所述的物料收集區消音保溫層上設有人孔結構，物料收集區的側方設有物料輸出管路，通過人孔結構方便對反應罐內的檢修和維護工作，同時方便及時打開物料收集方便，通過在一層操作臺上進行操作，方便快捷。

本發明所述的冷卻回流區上設有多個環繞的冷卻水管路，所述的冷卻水管路的進水口設置在冷回流區底部，出水口設置在冷卻回流區頂部，反應釜在進行酯化反應和縮聚反應過程中，其中反應溫度的不一樣，需要對反應釜內進行降溫操作，因此通過大型的冷卻管路進行降溫，通過二層操作臺控制和檢修冷卻水管路。

本發明所述的加料區上設有加料口，攪拌電機，真空抽氣管路和檢測儀表，通過在三層操作臺上可以進行加料，攪拌電機的維護和人工實時監控的工作，操作簡單方便。

本發明所述的攪拌電機的通過傳動裝置連接在罐內的攪拌槳上，所述的傳動裝置為鏤空的柱形結構，工業生產中根據客戶的需要，需要加入不同的原料，因此應用攪拌槳的轉速和傳動軸需要及時調整，方便人工切換和調整。

本發明的優點在于：本發明結構簡單，通過人工操作臺和反應釜的結合，保證了大型反應釜的各個部位上通過人工均可以實時進行操作和維護，方便快捷，實用效果好，大大提高了反應釜合成聚酯樹脂的的工作效率，節省的企業的生產和用工成本。

附圖說明

圖1為本發明結構簡圖；

其中，1?反應釜，2?消音保溫層，3?冷卻水管路，3-1?進水口，3-2?出水口，4?攪拌電機，4-1?傳動裝置，5?加料口，6?真空抽氣管路，7?樓梯結構，8-1?一層操作臺，8-2?二層操作臺，8-3?三層操作臺，9?物料輸出管路，10?底料清理管路。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1所示的一種用于聚酯樹脂合成的大型反應設備，所述的反應設備包括反應釜1和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺8-1、二層操作臺8-2和三層操作臺8-3，所述操作臺通過樓梯結構7和墻體固定在反應釜1側方，所述的人工操作臺將反應釜1分割成四個人工操作區，所述的四個人工操作區自下而上依次為底部固定區、物料收集區、冷卻回流區和加料區。

實施例2：如圖1所示，所述的反應釜1的外殼體上設有消音保溫層2，酯化和縮聚反應需求的溫度較高，一般為150-250攝氏度，而大型的反應設備與空氣接觸面較大，易散熱，進而影響反應進程，同時反應產生的噪音較大，添加的消音保溫層2用于保護工廠工人的實際工作環境。