[發明專利]復雜鋁合金殼體鑄件的鑄造工藝

無效

• 申請號: 201310507915.7
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN104550763A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 常云青
• 申請（專利權）人: 青島和德隆機械有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/08
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術領域

???本發明屬于合金鑄鐵鑄造技術領域，具體涉及一種復雜鋁合金殼體鑄件的鑄造工藝。

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背景技術

鋁合金殼體類鑄件一般形狀不規則，不易加工，所以大部分為鑄造毛坯面；同時，該類鑄件工作環境惡劣，有較高的氣密要求，加工過程中要經過數次氣密、液壓檢查、X光探傷等，任何一處的缺陷超標都會導致鑄件報廢，表面質量和內部質量要求較高。我公司某殼體鑄件X光不合格率較高，我們真對其鑄造工藝方法進行研究改進，取得了一定效果。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述問題，本發明的目的在于，提供一種生產復雜鋁合金殼體鑄件的鑄造工藝。

制芯工藝

????該鑄件共有三個砂芯，均采用樹脂砂制芯，樹脂為FFD-131型呋喃樹脂，固化劑為磷酸。其配比：原砂100%，樹脂占原砂質量的1.5%-2?.5%．磷酸占樹脂質量的25%-60%。

造型工藝

設置合理澆冒系統，考慮此鑄件結構較大，為使澆注時金屬液盡快充滿，避免澆口過熱，采用從兩端面同時澆注的充型方法。此鑄件共設置4個冒口，基本都是在芯頭處緊貼鑄件放置。?

????本發明提供的生產復雜鋁合金殼體鑄件的鑄造工藝，其有益效果在于：有效地解決了氣孔超標的問題。

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具體實施方式

下面結合實施例，對本發明提供復雜鋁合金殼體鑄件的鑄造工藝，進行詳細的說明。

實施例一

制芯工藝

????該鑄件共有三個砂芯，均采用樹脂砂制芯，樹脂為FFD-131型呋喃樹脂，固化劑為磷酸。其配比：原砂100%，樹脂占原砂質量的2.5%．磷酸占樹脂質量的50%。

混砂方法采用單砂雙混法，將應混制的原砂加入碾內，加入固化劑后開始混制約l?min，然后加入樹脂，再混制1?min后出砂制芯。配好的芯砂透氣性應大于1OOcm/min，抗拉強度為0.6?MPa。制芯時合理布置砂芯的排氣系統，在芯子內部形成貫通的通氣管道。同時在無法扎通氣孔處放置金屬網，與主通氣孔相連形成通氣管道，利于芯子氣體排出，控制砂芯烘烤時間及溫度，減少砂芯的發氣量。

造型工藝

設置合理澆冒系統，考慮此鑄件結構較大，為使澆注時金屬液盡快充滿，避免澆口過熱，采用從兩端面同時澆注的充型方法。此鑄件共設置4個冒口，基本都是在芯頭處緊貼鑄件放置，這樣有利于金屬液及砂芯內部氣體從冒口排出，對較厚大易有問題的連接處放置冷鐵。專門為此鑄件配制型砂，并定期重新配制，造型時在上型面扎通氣孔，并且數量盡可能多，幾乎是密密麻麻，另外就是在上型芯頭端面放置大的通氣管道，與芯子中通氣孔連并直通型外，使芯子中的揮發氣體及時排出。同時通過鋁液流量流速及凝固時間等工藝計算分析，增放冒口圈，延長凝固時間，加速氣體排出。