[發(fā)明專利]一種薄膜層應(yīng)力的測量方法和系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310507896.8 | 申請日: | 2013-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN104576429A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 潘光燃;石金成;王焜;文燕;高振杰 | 申請(專利權(quán))人: | 北大方正集團(tuán)有限公司;深圳方正微電子有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/66 | 分類號: | H01L21/66 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人: | 李相雨 |
| 地址: | 100871 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 薄膜 應(yīng)力 測量方法 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體制造工藝領(lǐng)域,尤其涉及一種薄膜層應(yīng)力的測量方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)
薄膜層的應(yīng)力,通常而言包括內(nèi)應(yīng)力和熱應(yīng)力,其中內(nèi)應(yīng)力主要來自于薄膜層內(nèi)部的晶格缺陷和非晶內(nèi)部的畸變等,而產(chǎn)生熱應(yīng)力的主要原因是薄膜層的熱膨脹系數(shù)與基片材料的熱膨脹系數(shù)不同。比如某膜層是在780攝氏度的工藝條件下通過化學(xué)氣相淀積的方法生長于基片上的,在膜層與基片從780攝氏度冷卻至室溫的過程中,由于該膜層與基片的熱膨脹系數(shù)有差異,從而產(chǎn)生一定的應(yīng)力。在半導(dǎo)體工藝中,會用到很多種薄膜層材料,比如氧化硅、氮化硅等薄膜層。薄膜層的應(yīng)力對于半導(dǎo)體工藝來說是一個很重要的參數(shù),一方面,不可控的應(yīng)力會導(dǎo)致薄膜層的龜裂、甚至產(chǎn)生晶格缺陷等;另一方面,應(yīng)力對半導(dǎo)體器件的電參數(shù)和性能也有重要影響。因此,對于薄膜層的應(yīng)力的測量,是很重要的。
薄膜層的應(yīng)力會導(dǎo)致薄膜層與基片在應(yīng)力的作用下發(fā)生形變,包括壓縮、拉伸、翹曲、尺寸漲縮等,這些形變都是非常微觀的,難以用肉眼測量。現(xiàn)有方法中通常都是在薄膜層生長前、后分別采用專業(yè)設(shè)備測量基片的曲率半徑,從而計算出在薄膜層生長前、后基片的曲率半徑的變化情況,然后計算出薄膜層應(yīng)力。
根據(jù)以上描述可以看出,在現(xiàn)有技術(shù)中,雖然能夠采用專業(yè)設(shè)備盡量精確地測量基片的曲率半徑,但測量精度依然較低,尤其是在薄膜層應(yīng)力較小的情況下,利用現(xiàn)有方法所測量的應(yīng)力的重復(fù)性很差,無法得到較為準(zhǔn)確的應(yīng)力值。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明提供一種薄膜層應(yīng)力的測量方法和系統(tǒng),以解決現(xiàn)有技術(shù)中薄膜層應(yīng)力測量精度不高的技術(shù)問題。
(二)技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種薄膜層應(yīng)力的測量方法,包括:
在基片表面形成多個標(biāo)記,記錄每個標(biāo)記在基片表面的原始坐標(biāo)值;
在做標(biāo)記的基片表面生長薄膜層,所述薄膜層覆蓋在所述基片和所述標(biāo)記上;
測量生長薄膜層后的每個標(biāo)記的現(xiàn)有坐標(biāo)值,得到每個標(biāo)記現(xiàn)有坐標(biāo)值和原始坐標(biāo)值之間的偏差值;
根據(jù)每個標(biāo)記的原始坐標(biāo)值和所述偏差值,計算所述薄膜層的應(yīng)力值。
進(jìn)一步地,所述根據(jù)每個標(biāo)記的原始坐標(biāo)值和所述偏差值,計算所述薄膜層的應(yīng)力值包括:根據(jù)每個標(biāo)記的原始坐標(biāo)值和所述偏差值,計算所述薄膜層生長前后基片曲率半徑的變化,根據(jù)所述曲率半徑的變化計算所述薄膜層的應(yīng)力值。
進(jìn)一步地,所述方法還包括:根據(jù)每個標(biāo)記在基片表面的原始坐標(biāo)值和所述偏差值,計算薄膜層應(yīng)力在基片上的分布情況。
進(jìn)一步地,
所述在基片表面形成多個標(biāo)記包括:在基片表面通過光刻刻蝕工藝形成多個標(biāo)記;
和/或,所述記錄每個標(biāo)記在基片表面的原始坐標(biāo)值包括:利用光刻機(jī)測量并記錄每個標(biāo)記在基片表面的原始坐標(biāo)值;
和/或,所述測量生長薄膜層后的每個標(biāo)記的現(xiàn)有坐標(biāo)值包括:利用光刻機(jī)測量生長薄膜層后的每個標(biāo)記的現(xiàn)有坐標(biāo)值;
和/或,所述標(biāo)記的個數(shù)為8-15個;
和/或,所述標(biāo)記在基片表面的分布為:放射狀分布;或,環(huán)狀分布;或,散點分布。
進(jìn)一步地,
所述薄膜層的厚度為:1~10000nm。
另一方面,本發(fā)明還提供一種薄膜層應(yīng)力的測量系統(tǒng),包括:標(biāo)記處理單元、薄膜生長單元、測量單元和應(yīng)力計算單元,標(biāo)記處理單元與薄膜生長單元和測量單元分別相連,測量單元還與應(yīng)力計算單元相連,其中:
標(biāo)記處理單元,用于在基片表面形成多個標(biāo)記;記錄每個標(biāo)記在基片表面的原始坐標(biāo)值;以及記錄生長薄膜層后的每個標(biāo)記的現(xiàn)有坐標(biāo)值;
薄膜生長單元,用于在做標(biāo)記的基片表面生長薄膜層,所述薄膜層覆蓋在所述基片和所述標(biāo)記上;
測量單元,用于得到所述標(biāo)記處理單元記錄的每個標(biāo)記現(xiàn)有坐標(biāo)值和原始坐標(biāo)值之間的偏差值;
應(yīng)力計算單元,用于根據(jù)每個標(biāo)記的原始坐標(biāo)值和所述偏差值,計算所述薄膜層的應(yīng)力值。
進(jìn)一步地,所述應(yīng)力計算單元包括:
曲率半徑計算子單元,用于根據(jù)每個標(biāo)記的原始坐標(biāo)值和所述偏差值,計算所述薄膜層生長前后基片曲率半徑的變化;
應(yīng)力值計算子單元,用于根據(jù)所述曲率半徑的變化計算所述薄膜層的應(yīng)力值。
進(jìn)一步地,所述系統(tǒng)還包括:分布計算單元,與測量單元相連,用于根據(jù)每個標(biāo)記在基片表面的原始坐標(biāo)值和所述偏差值,計算薄膜層應(yīng)力在基片上的分布情況。
進(jìn)一步地,
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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