[發明專利]A291D鎂合金半固態漿料近液相線法制備工藝

無效

• 申請號: 201310505731.7
• 申請日: 2013-10-24
• 公開（公告）號: CN104550861A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 常云青
• 申請（專利權）人: 青島和德隆機械有限公司
• 主分類號: B22D21/04
• 分類號: B22D21/04;B22D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

???本發明屬于合金鑄鐵鑄造技術領域，具體涉及一種A291D鎂合金半固態漿料近液相線法制備工藝。

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背景技術

半固態加工技術與傳統的成形方法相比有許多顯著的優點，自1971年美國麻省理工學院研究人員發現金屬具有半固態性質至今已經有30多年了，半固態的研究仍然是世界性的熱點，國內外學者做了大量的工作，但半固態加工技術的發展并不理想，還沒有大量應用到工業生產中。從加工的工藝流程來看，半固態加工與傳統的成形相比增加了制各漿料的工序。在漿料制備方面，已取得了大量的成果，從最初的機械攪拌法、電磁攪拌法至今已發明了幾十種，如超聲波處理法、紊流效應法、脈沖法等。除機械攪拌法、電磁攪拌法等應用于工業產外，其他方法仍處于實驗室階段。機械攪拌法設備較復雜，制備的漿料性能不穩定，組織不均勻，不適合于大批量工業生產。電磁攪拌法是加工中應用最廣泛的，但存在設備復雜，五備漿料的成本較高等缺點。近液相線鑄造年出現的新方法，具有許多優點，國內也做作。近液相線鑄造法不需要增加額步在金屬凝固過程中不引入外力，通過調整液態金屬的凝固過程來制備漿料。同傳統的液態金屬成形過程區別不大，適合于大批量制備半固態漿料，應用于工業生產的前景非常光明。以A29ID為原料，研究了近液相線法制各半固態漿料的工藝，提出較為合理的工藝流程，為近液相線法工業化提供參考。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述問題，本發明的目的在于，提供一種生產A291D鎂合金半固態漿料近液相線法制備工藝。

本發明提供的生產A291D鎂合金半固態漿料近液相線法制備工藝，該法是近年來發展的一項制備A291D鎂合金半固態漿料近液相線法制備工藝，按其原理也可歸于鑄造法。首先將爐溫加熱到400℃，然后將一定量的鎂臺金錠放人坩堝中，為防止鎂合金氧化和燃燒，加入鎂錠質量1%的防氧化熔劑，同時通過氬氣管向爐內通人氬氣。將爐溫升到730℃，靜置30min后，將爐溫降到試驗溫度靜置后進行澆鑄。采用熱電偶和控溫柜精確控制電阻爐內的溫度，溫度偏差為±1℃。通過旋轉塞桿的升降，液態鎂合金經下流管流出成形。試驗工藝參數是鎂合金的澆鑄溫度和靜置時間。首先采用澆鑄溫度為600，594，590，585℃，每個澆鑄溫度靜置1min后澆鑄到溫度為10℃的模具中成形。其次澆鑄溫度為585℃，采用10，20，40，60min不同的靜置時間，然后澆鑄到溫度為10℃的模具中成形。

本發明提供的生產A291D鎂合金半固態漿料近液相線法制備工藝，其有益效果在于：強度極限和延伸率得到大幅提高，力學性能得到質的飛躍。

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具體實施方式

下面結合實施例，對本發明提供A291D鎂合金半固態漿料近液相線法制備工藝，進行詳細的說明。

實施例一

為商業生產原料A291D，A291D鏌合金液相線和固相線的溫度分別為595℃和470℃。首先將爐溫加熱到400℃，然后將一定量的鎂臺金錠放人坩堝中，為防止鎂合金氧化和燃燒，加入鎂錠質量1%的防氧化熔劑，同時通過氬氣管向爐內通人氬氣。將爐溫升到730℃，靜置30min后，將爐溫降到試驗溫度靜置后進行澆鑄。采用熱電偶和控溫柜精確控制電阻爐內的溫度，溫度偏差為±1℃。通過旋轉塞桿的升降，液態鎂合金經下流管流出成形。試驗工藝參數是鎂合金的澆鑄溫度和靜置時間。首先采用澆鑄溫度為600，594，590，585℃，每個澆鑄溫度靜置1min后澆鑄到溫度為10℃的模具中成形。其次澆鑄溫度為585℃，采用10，20，40，60min不同的靜置時間，然后澆鑄到溫度為10℃的模具中成形。

模具的模腔尺寸為150mm×150mm×40mm。切取試樣的適當部位，拋光并觀察微觀組織。