[發明專利]金屬成型設備

有效

• 申請號: 201310505183.8
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN104550825B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 宮清;趙樹明;王亞楠;陳秋繪;王曉華;唐柳平
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B22D17/04
• 分類號: B22D17/04;B22D17/14
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 賈玉姣

技術領域

本發明涉及金屬冶煉領域，尤其是涉及一種金屬成型設備。

背景技術

為了減少金屬成型過程中氣泡的產生，相關技術中有采用模具吸真空的方法，但是由于特有的工作模式，模內真空度只能達到80%左右，熔煉和壓射位置不能實現真空環境，并不具備完全克服氣泡和防止氧化的功能。

相關技術中還有采用對壓射位置和熔煉位置全部用真空艙進行保護的方法，但采用這種方法存在如下缺陷：首先，這樣的方法會使真空艙的體積增大，密封位置顯著增多，設備自身的穩定性降低，難以實現真正意義上的批量應用。其次，很多類似的方案只是停留在設想階段，由于方案本身的缺陷，在實施時往往困難重重。最后，對于真空度要求不高的Mg合金等，設備真空艙體積大也可在真空系統的輔助下，達到真空度要求。但是對于真空度要求高的非晶合金，大體積真空艙將很難實現短時間的真空操作及保壓，這將給非晶合金成型的批量生產帶來重大科研難題。同時，這也給成型需要的動作在于外界接口的設計增加了難度，提高了設備的不穩定性。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種金屬成型設備，該金屬成型設備保證易氧化金屬成型的批量生產。

根據本發明實施例的金屬成型設備，包括：熔煉裝置，所述熔煉裝置包括具有送料口的熔煉室，所述熔煉室內設有用于盛裝原料且可轉動的坩堝，所述熔煉室內設有用于對所述原料進行加熱的加熱單元以得到熔融狀態的所述原料；模具裝置，所述模具裝置與所述熔煉室密封相連；壓射裝置，所述壓射裝置包括料筒組件和壓射單元，所述料筒組件設在所述模具裝置和所述熔煉裝置的連接處，所述料筒組件的一部分伸入到所述熔煉室內且位于所述坩堝的下方以接收所述熔融狀態的原料，所述壓射單元的一端穿過所述熔煉室伸入到所述料筒組件內以將所述料筒組件內的所述熔融狀態的原料壓射入所述模具裝置內，所述壓射單元與所述熔煉裝置之間密封連接；抽真空裝置，所述抽真空裝置分別與所述熔煉室和所述模具裝置相連。

根據本發明實施例的金屬成型設備，通過將壓射裝置的料筒組件設在熔煉裝置和模具裝置的連接處，且料筒組件的一部分位于坩堝的下方，壓射單元的一部分穿過熔煉室伸入到料筒組件中，即將壓射裝置穿射于熔煉裝置，從而將壓射裝置和熔煉裝置的抽真空的空間合二為一，因此抽真空裝置需要抽真空的空間體積大大減小，有利于保證真空空間的密封性及保壓性，并且使得抽真空裝置能夠迅速進行真空處理，能夠在較短的時間內滿足易氧化金屬熔煉真空度的要求，從而保證易氧化金屬成型的批量生產。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為根據本發明實施例的金屬成型設備的示意圖；

圖2為根據本發明實施例的金屬成型設備中的熔煉裝置和壓射裝置的示意圖；

圖3為根據本發明實施例的熔煉裝置的后視圖；

圖4為圖3所示的熔煉裝置的右視圖；

圖5為圖3所示的熔煉裝置的剖面圖；

圖6為本發明實施例的熔煉室與水冷電極組件、水冷電極組件和加熱單元的連接關系示意圖；

圖7為根據本發明實施例的送料裝置的示意圖；

圖8為根據本發明實施例的抽真空裝置的示意圖；

圖9為根據本發明實施例的壓射裝置的示意圖；

圖10為根據本發明實施例的壓射裝置與熔煉裝置的整體結構剖視圖；

圖11為圖9中A部分的放大示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。