[發明專利]半固態非枝晶組織合金的制備技術無效
| 申請號: | 201310505164.5 | 申請日: | 2013-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN104550957A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 常云青 | 申請(專利權)人: | 青島和德隆機械有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/115 | 分類號: | B22F3/115 |
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| 地址: | 266721 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 固態 非枝晶 組織 合金 制備 技術 | ||
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技術領域
???本發明屬于合金鑄鐵鑄造技術領域,具體涉及一種半固態非枝晶組織合金的制備技術。
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背景技術
20世紀70年代,美國麻省理工學院(M.I.T)的M.C.Fleming教授等提出了一種金屬成形的新方法,即半固態加工技術。所謂半固態加工技術,就是在金屬凝固過程中對其施以劇烈的攪拌,或采用其它方法改變初生固相的形核和長大過程,得到一種液態金屬母液中均勻地懸浮著一定球狀初生固相的固-液混合漿料,然后通過流變鑄造或觸變成形將其加工成產品。
與普通的金屬加工方法相比較,半固態金屬加工技術具有產品質量與性能高、易于成形(?Near?-net?-?shape)、模具壽命長、生產效率高等優點,因此具有強大的生命力。半固態金屬加工技術在汽車、通訊、電器、計算機、航空航天等領域具有廣闊的應用前景。目前,在歐美發達國家半固態金屬加工技術已進人工業應用階段,所生產的汽車零件已進入市場,日本也初步具備了商業化生產能力。國內也對該技術進行了研究,但與國外先進水平相比還有一些差距,尚未進入商業化應用。
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發明內容
為了克服現有技術領域存在的上述問題,本發明的目的在于,提供一種半固態非枝晶組織合金的制備技術。
本發明提供的半固態非枝晶組織合金的制備技術。通過氣體噴霧器將液體金屬霧化為液滴,在噴射氣體作用下,部分凝固的金屬微粒以半凝聚態沉積到冷卻靶上,靠半固態微粒的沖擊產生足夠的剪切力打碎其內部枝晶,獲得非枝晶組織。
本發明提供的半固態非枝晶組織合金的制備技術,其有益效果在于:沉積坯的冷卻速度高,晶粒組織細小、均勻,一般為等軸晶,尺寸在10微米以下.這種組織也適合半固態成形。
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具體實施方式
下面結合實施例,對本發明提供半固態非枝晶組織合金的制備技術,進行詳細的說明。
實施例一
通過氣體噴霧器將液體金屬霧化為液滴,在噴射氣體作用下,部分凝固的金屬微粒以半凝聚態沉積到冷卻靶上,靠半固態微粒的沖擊產生足夠的剪切力打碎其內部枝晶,獲得非枝晶組織。
非枝晶的形成機理:
①在升溫過程中,由于溫度的升高使各個晶粒內部成分均勻化及固溶度提高;
②枝晶曲率半徑越小,枝晶臂附近的溶質濃度就越低,這樣,兩個枝晶之間就建立了一個擴散偶,溶質濃度梯度的存在將促使溶質從粗枝處向細枝處擴散,造成細枝熔化或溶解,甚至從細枝根部熔斷;
③在先前的鑄錠凝固過程中,由于低熔點的相后凝固,存在于枝晶間或晶粒之間,當加熱至半固態溫度時,這些組織將首先熔化。隨著保溫時間的延長,液相比例逐漸增多,已熔化的液相滲入晶界內,使得小的晶粒分離并球化。與此同時,也存在著晶粒的合并與長大,即晶粒的熔化分離與合并長大同時存在,處于動態變化之中。隨著保溫時間的進一步延長,晶粒明顯粗化。
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