[發明專利]生物質生產活性炭的炭化-活化雙向反應爐

有效

• 申請號: 201310504798.9
• 申請日: 2013-10-24
• 公開（公告）號: CN103539113A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 鄒欣洺;李愛民;徐守宇;劉溪
• 申請（專利權）人: 大連容大資源循環利用咨詢設計有限公司
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08;C01B31/10
• 代理公司: 大連博晟專利代理事務所(特殊普通合伙) 21236
• 代理人: 于忠晶

1.生物質生產活性炭的炭化-活化雙向反應爐，其特征在于：反應室包括輸氣管Ⅰ、輸氣管Ⅱ、支撐架和篩網，所述所述反應室為一層或多層設置，各反應室下面安裝支撐架，支撐架上表面安裝篩網，輸氣管Ⅰ、輸氣管Ⅱ端口設置在反應室下側，輸氣管Ⅰ與輸氣管組連接。

2.根據權利要求1所述的生物質生產活性炭的炭化-活化雙向反應爐，其特征在于：所述多層設置的反應室有2-4層。

3.根據權利要求2所述的生物質生產活性炭的炭化-活化雙向反應爐，其特征在于：所述反應室中最上層反應室上設有凈化室，最下層反應室下設有凈化室。

4.根據權利要求3所述的生物質生產活性炭的炭化-活化雙向反應爐，其特征在于：所述反應室的隔斷空間是凈化室的隔斷空間的1.2-1.5倍。

5.根據權利要求1所述的生物質生產活性炭的炭化-活化雙向反應爐，其特征在于：所述反應爐爐壁連接處設有密封裝置。

6.根據權利要求1所述的生物質生產活性炭的炭化-活化雙向反應爐，其特征在于：所述篩網由3片相同的扇形篩片水平平鋪。

7.根據權利要求1-6所述的生物質生產活性炭的炭化-活化雙向反應爐，其特征在于：所述反應爐內側爐壁上設有保溫層。

8.根據權利要求1所述的生物質生產活性炭的炭化-活化雙向反應爐，其特征在于：所述輸氣管Ⅰ為“L”型管，所述輸氣管Ⅰ一端設置于爐外底部，輸氣管Ⅰ爐內豎直部分穿過支撐架，另一端設置于上蓋內，輸氣管Ⅰ與上蓋內連通，上蓋內輸氣管Ⅰ一端水平設置。

9.一種生物質生產活性炭的炭化-活化方法，包括一下步驟：

在每層反應室內填入待炭化-活化的生物質，在凈化室內填入活性炭；

安裝底座，底座水平固定后，依次把下層凈化室、單層或多層反應室、上層凈化室、上蓋安裝，并使用固定裝置鎖緊，輸氣管路依次連通；

向輸送管Ⅰ內輸送熱解氣，熱解氣的溫度為700℃～800℃，熱解氣為H2、CO、C3H6、CH4、C2H6、C2H4、C2H2、CO2、水蒸氣的混合物、熱解氣從輸氣管Ⅰ輸入生物質生產活性炭的炭化-活化雙向反應爐中，控制流量流量為50-60?Nm³/h，熱解氣流通時間40-60min，先經過最上層凈化室，過濾熱解氣中的灰塵，再進入反應室與生物質發生熱解反應，其中熱解氣中的CO2、水蒸氣是熱解反應的活化劑，反應后可以得到可燃性氣體、焦油和焦炭，可燃性氣體包括H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8，熱解后的氣體通過最下層凈化室，控制流速0.1～0.15m/s，以保證過濾充分，通過活性炭凈化氣體中的焦油和灰塵，最后通過輸氣管Ⅱ排出爐外；正向反應結束后反應氣再由輸氣管Ⅱ進入爐內，自下而上再次對生物質進行炭化和活化從輸氣管Ⅰ排出爐外；還可以先從輸氣管Ⅱ進氣，氣流經過反應爐后，由輸氣管Ⅰ排出，再經輸氣管Ⅰ進氣，輸氣管Ⅱ排氣。

10.根據權利要求9所述的一種生物質生產活性炭的炭化-活化方法，其特征在于：反應室內的生物質的直徑尺寸為φ8mm～φ12mm，長度為10mm～12mm，密度為0.9～1.4kg/m^3～。