[發明專利]金屬毛細管衰減全反射紅外空芯光纖制作方法及其光纖

有效

• 申請號: 201310504765.4
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN103592719A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 敬承斌;郭洪;胡志高;楊平雄;褚君浩
• 申請（專利權）人: 華東師范大學
• 主分類號: G02B6/032
• 分類號: G02B6/032;C23C26/00
• 代理公司: 上海麥其知識產權代理事務所(普通合伙) 31257
• 代理人: 董紅曼

1.一種金屬毛細管衰減全反射紅外空芯光纖的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

a.通過液相沉積在金屬毛細管(1)的內表面形成反射膜(2)；

b.對沉積后的金屬毛細管(1)進行加熱干燥。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，上述步驟a還包括：

步驟一：將含有二氧化鍺的沉積液注滿所述金屬毛細管(1)的內部；

步驟二：轉動所述金屬毛細管(1)，通過液相沉積在所述金屬毛細管(1)的內表面形成二氧化鍺反射膜(2)；

步驟三：清除所述金屬毛細管(1)內的沉積液。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，上述步驟b還包括：

步驟四：將所述沉積后的金屬毛細管(1)設置在套管中；

步驟五：向所述沉積后的金屬毛細管(1)的內部通入氬氣或氮氣，并對其進行加熱干燥；

步驟六：將所述經過沉積并干燥處理后的金屬毛細管(1)從所述套管中取出，得到金屬毛細管衰減全反射紅外空芯光纖。

4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟一中，所述沉積液中二氧化鍺的質量百分比為5-8％。

5.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟一中，所述沉積液的pH值為1-3。

6.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟二中，所述金屬毛細管(1)的轉速為0.015-0.1轉／分鐘。

7.如權利要求2所述的全反射紅外空芯光纖的制作方法，其特征在于，所述步驟二中，進行液相沉積的溫度為室溫，即5-25攝氏度。

8.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟二中進一步包括，通過兩次或兩次以上液相沉積過程形成所需厚度的所述反射膜(2)。

9.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟二中，所述液相沉積的時間為72-120小時。

10.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟五中，向所述金屬毛細管(1)內通入氬氣或氮氣的流速為20-60ml／min。

11.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟五中，所述加熱干燥的溫度為50-150攝氏度，時間為120分鐘。

12.一種由權利要求1-11中的任一項所述的方法制作的金屬毛細管衰減全反射紅外空芯光纖，其特征在于，包括：

金屬毛細管(1)，其作為所述全反射紅外空芯光纖的主體結構；

反射膜(2)，其覆蓋在所述毛細管(1)的內表面上，用來反射紅外光；

空芯區(3)，其為所述反射膜(2)在金屬毛細管內圍成的空間，并與所述反射膜一起實現全反射傳輸紅外光。

13.如權利要求12所述的金屬毛細管衰減全反射紅外空芯光纖，其特征在于，所述金屬毛細管(1)包括鎳毛細管、銅毛細管和不銹鋼毛細管。

14.如權利要求12所述的金屬毛細管衰減全反射紅外空芯光纖，其特征在于，所述反射膜(2)為二氧化鍺反射膜。

15.如權利要求12所述的金屬毛細管衰減全反射紅外空芯光纖，其特征在于，所述反射膜(2)的厚度不低于4微米。