[發(fā)明專利]新型袋成形裝置及包裝機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310504740.4 | 申請日: | 2013-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN103569414A | 公開(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 解萬鵬;蘇立波;解鵬程 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州市一路高包裝機械技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | B65B47/00 | 分類號: | B65B47/00 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 湯喜友 |
| 地址: | 510440 廣東省廣州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 新型 成形 裝置 裝機 | ||
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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種新型袋成形裝置及包裝機。
背景技術(shù)
如圖1、2所示,包裝的封裝方式一般分為三邊封(如圖1、2的A)、四邊封(如圖1、2的B)、背封(如圖1、2的C)。其中,多列三邊封包裝機具備有自動化程度高、效率高等優(yōu)點,而備受人們的青睞。現(xiàn)有的三邊封多列包裝機一般包括供膜機構(gòu)、分切機構(gòu)、送料機構(gòu)、袋成形機構(gòu)、拉袋機構(gòu)、縱封機構(gòu)、橫封機構(gòu)、切斷機構(gòu),而袋成形機構(gòu)作為包裝機的重要組成部分,直接影響包裝機的功能及使用性能。
申請?zhí)枮?6197906.2?的專利文獻公開了一種帶有成形管的包裝機器,其中,一卷可變形的材料圍繞著該成形管纏繞,以便形成一個連續(xù)的套筒,通過縱向密封,接著橫向密封,得到被填充了并被密封了的包裝物,它裝有一個成形裝置,該裝置在所述套筒上沿著在后來的兩個橫向上的接縫之間的部分產(chǎn)生一個角撐件,該角撐件可以構(gòu)成該包裝物的底部結(jié)構(gòu),當(dāng)把該包裝物旋轉(zhuǎn)并放在水平的地面上時,它將有以豎直狀態(tài)穩(wěn)定站立所必須的基件。由于包裝膜直接從成形管的后方輸入至成形管上,當(dāng)該包裝機器采用多列三邊封包裝方式(也就是采用沿著第一方向依次排列的多個成形管)時,一張包裝膜經(jīng)包裝機器的分切機構(gòu)同時分切為多條條狀包裝膜后,該多條包裝膜分別從成形管的后方輸入至輸送至各成形管上,并經(jīng)過該成形管,縱向?qū)φ郏淮藭r,如圖3所示,縱向?qū)φ鄣陌b膜的縱向開口朝向于與第一方向垂直的第二方向(也就是朝向于成形管的前方),而受包裝膜的對折方向和縱向開口方向限制,每條包裝膜均需采用獨立的拉袋機構(gòu)、縱封機構(gòu)、橫封機構(gòu)、切斷機構(gòu)來進行拉袋、縱封、橫封、切斷,從而使多列三邊封包裝機上的多條包裝膜難以同時實現(xiàn)拉袋、縱封、橫封、切斷。而由于每個獨立的拉袋機構(gòu)均包括兩個轉(zhuǎn)軸、位于轉(zhuǎn)軸上的拉袋輪,為了使多列三邊封包裝機上的多條包裝膜能夠同時實現(xiàn)拉帶,必需在所有拉袋機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸上連接有同步控制裝置,以使各個轉(zhuǎn)軸同步動作,驅(qū)動各對拉袋輪同步轉(zhuǎn)動,從而促使包裝機上的多條包裝膜能夠同時實現(xiàn)拉袋。而同理的,為了實現(xiàn)多條包裝膜的縱封、橫封、切斷,也需要配備相應(yīng)的同步控制裝置,但如此一來,造成包裝機的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、制作成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的之一在于提供一種新型袋成形裝置,其可解決為了滿足各包裝膜能夠同時拉袋、縱封、橫封、切斷,而造成多列三邊封包裝機結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、制作成本較高的問題。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種包裝機。
為解決上述問題的一,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
新型袋成形裝置,包括至少兩個袋成形機構(gòu),各個袋成形機構(gòu)分別對應(yīng)地供各條狀包裝膜經(jīng)過;所述袋成形機構(gòu)均包括轉(zhuǎn)向元件和對折元件;所述對折元件包括出料成形管,各個袋成形機構(gòu)的出料成形管沿著第一方向依次排列;
位于同一袋成形機構(gòu)內(nèi)的轉(zhuǎn)向元件、對折元件,及位于該對折元件內(nèi)的出料成形管;其中,
該轉(zhuǎn)向元件,從轉(zhuǎn)向元件的后方向著轉(zhuǎn)向元件前端輸入的包裝膜,在繞經(jīng)轉(zhuǎn)向元件時,沿著一條從轉(zhuǎn)向元件的前端轉(zhuǎn)向至轉(zhuǎn)向元件的一側(cè)端再傳輸至轉(zhuǎn)向元件上靠近該出料成形管的另一側(cè)端再向下傳輸?shù)淖吣ぢ肪€進行輸送;其中,所述兩側(cè)端為轉(zhuǎn)向元件的左右兩側(cè)端,并沿著轉(zhuǎn)向元件的寬度方向分布,所述轉(zhuǎn)向元件的寬度方向與第一方向一致;所述轉(zhuǎn)向元件上設(shè)置有位于走膜路線上并用于供包裝膜繞過使包裝膜轉(zhuǎn)向的走膜位;
該對折元件,向下傳輸?shù)陌b膜在經(jīng)過對折元件時,該包裝膜縱向?qū)φ郏唤?jīng)過縱向?qū)φ鄣陌b膜的縱向開口均朝向于第一方向;其中,向下傳輸?shù)陌b膜在經(jīng)過出料成形管時沿著出料成形管的軸向傳輸。
所述轉(zhuǎn)向元件包括第一轉(zhuǎn)折件、位于第一轉(zhuǎn)折件上方的斜轉(zhuǎn)折部、第二轉(zhuǎn)折件;斜轉(zhuǎn)折部的前端面為一呈傾斜設(shè)置的斜折面;所述走膜位包括供包裝膜依次繞經(jīng)的斜折面、第一轉(zhuǎn)折件的外側(cè)面、第二轉(zhuǎn)折件的外側(cè)面;所述第二轉(zhuǎn)折件上供包裝膜繞經(jīng)的外側(cè)面和第一轉(zhuǎn)折件上供包裝膜繞經(jīng)的外側(cè)面沿著轉(zhuǎn)向元件的寬度方向分布;從斜折面上靠近第一轉(zhuǎn)折件外側(cè)面的一側(cè)端至靠近第二轉(zhuǎn)折件外側(cè)面的另一側(cè)端,所述斜折面逐漸向后傾斜。
第一轉(zhuǎn)折件的外側(cè)面在第一方向與第二方向形成的參考面上的正投影為第一投影,斜折面在該參考面上的正投影為第二投影,所述第一投影的外側(cè)邊緣位于第二投影的一側(cè);其中,轉(zhuǎn)向元件的高度方向與第一方向垂直,第二方向與第一方向、轉(zhuǎn)向元件的高度方向垂直。
所述第二轉(zhuǎn)折件、第一轉(zhuǎn)折件均沿著第二方向延伸,其中,轉(zhuǎn)向元件的高度方向與第一方向垂直,第二方向與第一方向、轉(zhuǎn)向元件的高度方向垂直;所述斜轉(zhuǎn)折部、第一轉(zhuǎn)折件、第二轉(zhuǎn)折件自上至下依次排布。
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