[發明專利]一種增強聚碳酸酯復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201310504500.4
• 申請日: 2013-10-24
• 公開（公告）號: CN103589131A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 李榮群;魏子芳;任東方;王江湖
• 申請（專利權）人: 合肥會通新材料有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L55/02;C08L33/12;C08K13/04;C08K7/14;C08J5/04;B29B9/06
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 汪貴艷

技術領域

本發明涉及高分子技術領域，具體涉及一種增強聚碳酸酯復合材料及其制備方法。

?

背景技術

電視在現代社會中早已成為必需品，而電視機的外框主要是以改性塑料如改性聚碳酸酯、改性丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物制成，而當代電視機的外觀尤以超薄和窄邊框兩項特征為軸，所以要求其改性塑料樹脂要具備強度大、韌性高、流動性佳、制件表面高光炫黑等特點。

?聚碳酸酯（PC）是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，并具有較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優點，但PC材料成型后殘余應力大，容易開裂，且對缺口極其敏感。所以聚碳酸酯原料不能直接使用在電視機上做前框，必須經過改性才能做為電視機的前框。目前人們大多加入ABS或增韌劑來調整PC材料的流動性和韌性，使其更容易加工且韌性滿足制件要求。但是這樣則會導致材PC材料的剛性下降，不利于電視機最窄邊框的追求。

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（簡稱ABS樹脂）的綜合力學性能十分優秀，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，特別適用于橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，可廣泛應用于電子電器領域，近年來在電子電器市場，ABS/PC工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢，在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中占有主導地位。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明公開了一種高光澤、高流動、低收縮的增強聚碳酸酯復合材料及其制備方法。

本發明方法制得的增強聚碳酸酯復合材料，通過RHCM模具可以獲得良好的表面高光效果，同時具有良好的流動性能，實現了剛性和韌性的良好平衡。?

本發明的技術方案為：一種增強聚碳酸酯復合材料，由下列原料按重量份組成：

PC樹脂????????????　32.5-60份?

ABS樹脂?????????????8-28份?

BDP阻燃劑???????????8-12份

玻璃纖維????????????10-15份

增韌劑???????????????9-15份?

抗氧劑???????????????0.2-1份?

潤滑劑???????????????0.5-1份。

進一步，所述的PC樹脂為脂肪族聚碳酸酯、芳香族聚碳酸酯中的至少一種。

所述的ABS樹脂為本體法或乳液法合成的，其粒徑為190-340nm。

所述的增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物。

所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、硫代酯類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。

所述受阻酚類抗氧劑為抗氧劑1076，硫代酯類抗氧劑為DLTP，亞磷酸酯類抗氧劑為抗氧劑168。

所述潤滑劑選自聚乙烯蠟、硬脂酸鹽、褐煤蠟、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一種。

一種制備上述的增強聚碳酸酯復合材料的方法，包括以下步驟：

(1)按配比稱取PC樹脂、ABS樹脂、增韌劑、抗氧劑、潤滑劑，一起加入通有氮氣保護的混合機中高速混合2-10分鐘；

(2)在氮氣保護下，將（1）混合物料投入平行雙螺桿擠出機中熔融，再從擠出機的側喂料口加入玻璃纖維，同時通過液體泵在擠出機的側喂料口加入BDP樹脂，經擠出、造粒，制得增強聚碳酸酯復合材料；其中擠出機的機筒溫度為210-260℃，螺桿轉速為400-600r/min，真空度為-0.04－0.1MPa。

本發明中硬脂酸鹽的種類較多，主要指硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鋁、硬脂酸鎘、硬脂酸鐵、硬脂酸鉀。

本發明的增強聚碳酸酯復合材料相對于現有技術具有如下有益效果：

1、本發明制得的增強聚碳酸酯復合材料是采用通用的PC、ABS基材、增韌劑、潤滑劑及抗氧劑制得，其原材料易得并可直接用于工業化生產。

2、根據常規檢測標準檢測，本發明制備的增強聚碳酸酯復合材料的成型收縮率為0.25-0.35%，密度＜1.28g/cm³，降低了材料的重量，從而能替代現有電視機前框材料，滿足當代電視機窄邊框和超薄的要求。

3、本發明的增強聚碳酸酯復合材料通過RHCM模具注塑成型時，可以獲得良好的高光表面效果，提高成型產品的外觀美觀度。