[發明專利]一種超重精密埋件的支架及其施工方法

有效

• 申請號: 201310504358.3
• 申請日: 2013-10-24
• 公開（公告）號: CN103526954A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 徐小洋;呂福磊;白賀昶;王偉;季文濤
• 申請（專利權）人: 中國建筑第二工程局有限公司
• 主分類號: E04G25/02
• 分類號: E04G25/02
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 朱麗巖

技術領域

本發明涉及建筑施工技術領域，尤其涉及一種超重精密埋件的支架及其施工。

背景技術

常規埋件安裝方式為直接焊接在梁鋼筋上或固定于模板上。

根據現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）》精度要求為：

預埋鋼板中心位置的允許偏差為10mm，混凝土表面平整度的允許偏差為8mm，常規的預埋件安裝方法實際施工效果較差，平面位置的偏差甚至會達到50mm。且常規的預埋件安裝一般并不強調與水平面的平行度，最終效果，其平面往往是斜面的。

?本司小組對相鄰工地的100個預埋件埋設情況進行了實地調查，對埋件的平面位置、與水平面的偏差、標高等三項指標進行了測量，將調查結果按照每個埋件三個指標共計300個數據通過整理繪制了頻數表和排列圖，如表1和圖1所示。

表1埋件偏差頻數表

本研究小組運用科學的方法進稈原因分析，確定了當前埋件施工方法存在主要問題為：埋件支架基礎不牢固?；埋件支架承載力不足；?埋件支架對外界振動過于敏感；振動棒直接碰撞埋件等。

發明內容

針對現有埋件施工中存在的問題，本發明通過以下技術措施：（1）增設鋼管用以支承埋件，鋼管坐落在已完成的結構上；（2)自重過大的埋件設計專門的型鋼支撐；(3)設計埋件支架時，加強支架的穩定性。來達到解決埋件精度不足要求的目的，確保埋件受力支撐點牢固，不會受到外界的影響，并提高埋件的抗振動性能。

本發明采用如下技術方案：

本發明的超重精密埋件的支架是由立柱、橫梁和連接桿組成；四根立柱垂直放置，每根橫梁連接兩個立柱的頂端，由四根橫梁將四個立柱連接起來；每三個連接桿的一端同時連接一根立柱的中心，三個連接桿的另一端分別連接另一根立柱的頂端、中心和低端，將兩根立柱連接固定。

橫梁與立柱通過焊接或螺栓連接。

連接桿與立柱通過焊接或螺栓連接。

橫梁的長度相等，支架上方由四根橫梁組成一個正方形。

支架上方由四根橫梁構成的面積小于埋件的底面積。

立柱、橫梁和連接桿是由Q235熱軋型鋼組成。

柱（4）、橫梁（5）和連接桿（6）的尺寸大小必須考慮埋件實際重量，滿足承載力要求。

利用本發明的支架進行超重精密埋件施工的方法包括以下步驟：

A．測量放線，依據現場的定位軸線及標高控制點，測出地腳螺栓、埋件的軸線和頂標高；

B．安放支架，按預定標高將角鋼框架安放在砼底板上，并保證角鋼框架保持水平；用經緯儀將各軸線引至角鋼框架上，并做出明顯標志；

將固定埋件的支架，放置在角鋼支架上，保證十字基準線與角鋼支架上的軸線重合，并調整好標高、水平度和位移，然后進行鋼筋的綁扎和安裝地腳錨栓；

C．安裝埋件基礎底板，將埋件基礎底板放在支架頂部，并通過鋼筋綁扎和螺栓將埋件基礎底板和支架連接起來；

D．埋件安裝，在基礎底板鋼筋開始綁扎前，首先根據外圍軸線、標高控制點對現場軸線、標高控制點進行加密，確定細部軸線，然后在墊層上測放出每一個埋件的十字中心交叉線和標高，確定埋件的位置；

采用預埋法，在柱、梁、板綁扎鋼筋前，將埋件采用角鋼框架相對固定并放置正確位置，后續進行鋼筋綁扎；

底筋綁扎完成后將底板上測放的埋件十字線引至底筋上部，進行埋件二次調整，確定埋件位移、標高準確無誤后角鋼框架與底板鋼筋焊接，調整后鋪設底板上部鋼筋，上部鋼筋完成后對角鋼框架進行最后的加固，整體澆筑混凝土，保證埋件支架的牢固度。

本發明的積極效果如下：

本發明采用的埋件單獨支撐方式是以往埋件埋設方法中未曾涉及的。通過這種技術方法才能滿足超重埋件的高精度要求。能確保埋件受力支撐點牢固，不會受到外界的影響；確保埋件支撐架滿足自重的各類荷載要求；并提高埋件的抗振動性能。

附圖說明

圖1是埋件偏差頻數排列圖。

圖2是支架制成埋件的示意圖。

圖3是支架與埋件基礎底板連接示意圖。

圖4是支架的立體圖。

圖5是支架的主視圖。

圖6是支架的俯視圖。

圖7是支架的左視圖。

1.?埋件??2.?埋件基礎底板??3.?支架??4.?立柱??5.?橫梁??6.?連接桿。

具體實施方式

下面的實施例是對本發明的進一步詳細描述。

實施例1

參見附圖1-7：

1施工準備