[發明專利]一種含釩鐵水的轉爐提釩方法

有效

• 申請號: 201310504163.9
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN103525972A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 陳煉;陳永;戈文蓀;王建;曾建華;董克平;黃正華
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C5/35
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;王秀君

技術領域

本發明屬于含釩鐵水提釩技術領域，具體來講，涉及一種對含釩鐵水進行轉爐提釩的方法。

背景技術

目前，我國賦存有大量的釩鈦磁鐵礦資源。例如，攀鋼、成鋼、昆鋼、威鋼等企業都是采用釩鈦磁鐵礦進行冶煉，釩鈦磁鐵礦高爐冶煉出的鐵水與普通鐵水相比釩含量高，而釩是一種重要的資源，因此鐵水煉鋼前必須提釩，制取釩渣。目前，國內外制取釩渣的生產方法較多，主要有新西蘭鐵水包吹釩工藝、南非搖包提釩工藝、俄羅斯和中國的轉爐提釩工藝等，其它提釩工藝還包括含釩鋼渣提釩、石煤提釩工藝等。其中以轉爐提釩工藝最優，技術經濟指標最好。

CN1789435公開了一種鐵水提釩控鈣冷卻劑及鐵水提釩控鈣工藝，其提釩冷卻劑的化學成分(Wt％)為：氧化鐵皮56-60％、鐵精礦粉30-40％、結合劑5-10％，該冷卻劑可增高釩的提取率和釩渣品位，穩定釩渣氧化鈣含量。CN101338351公開了一種提釩冷卻劑及其制備方法和使用方法，該冷卻劑以氧化鐵皮或提釩污泥、含釩鐵精礦、結合劑為原料生產，含有80％-95％的鐵氧化物，3-6％的SiO2、0.1-0.6％的V₂O₅、1-3％MgCl₂。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的上述問題中的至少一項。

例如，本發明的目的之一在于解決煉鋼廠提釩車間生產過程中冷卻劑不足和/或釩氧化率低的問題。

本發明提供了一種含釩鐵水的轉爐提釩方法。所述方法包括：在含釩鐵水入轉爐后，加入生鐵塊5～10kg/tFe；氧槍的吹氧冶煉階段中供氧強度控制為2.0～3.0m³/(min·tFe)；在非吹氧冶煉階段，向轉爐中通入流量不高于0.002m³/(min·tFe)的空氣作為底吹氣體，在吹氧冶煉階段的從開始吹煉至吹煉結束前1～1.5min的時間段，向轉爐中通入流量為0.1～0.5m³/(min·tFe)的空氣作為底吹氣體，在吹氧冶煉階段的除上述時間段之外的階段，向轉爐中通入惰性氣體作為底吹氣體；在吹氧冶煉階段的從開始吹煉至吹煉3min的時間段，向轉爐中加入提釩冷卻劑，以將轉爐內鐵水的溫度控制為<1370℃。

在本發明的一個示例性實施例中，所述非吹氧冶煉階段的空氣流量可以為0.0010～0.0018m³/(min·tFe)；所述時間段的空氣流量可以為0.2～0.45m³/(min·tFe)。

在本發明的一個示例性實施例中，所述提釩冷卻劑的加入量可以為不大于25g/tFe。

在本發明的一個示例性實施例中，所述吹氧冶煉階段可以分為吹煉前期、吹煉中期和吹煉后期，其中，吹煉前期和吹煉后期的氧槍槍位可采用高槍位，吹煉中期的氧槍槍位可采用低槍位。

在本發明的一個示例性實施例中，所述含釩鐵水可以為釩鐵磁鐵礦經高爐冶煉后得到的鐵水。所述惰性氣體可以為氮氣。

與現有技術相比，本發明的方法能夠減少冷卻劑用量（例如，降低至25g/tFe以下），提高釩的氧化率（例如，可達90%以上），有利于資源的利用及提釩生產成本降低。

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明的含釩鐵水的轉爐提釩方法。