[發(fā)明專利]側(cè)向鉚合治具及其側(cè)向鉚合電機(jī)殼體的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310503751.0
• 申請(qǐng)日: 2013-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN104578622A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 游銘章
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波名晟電機(jī)科技有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/14
• 分類號(hào): H02K15/14
• 代理公司: 廣州天河互易知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44294
• 代理人: 鮑子玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電機(jī)殼體加工領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)向模啊和治具及其側(cè)向鉚合電機(jī)殼體的方法。

背景技術(shù)

目前，公知的電機(jī)類產(chǎn)品外殼組主要包括下殼和上蓋，一般為金屬材質(zhì)。其結(jié)合方式一般為通過治具鉚合使之成為一個(gè)整體。但使用的鉚合方式是將下殼與上蓋組合放在一起后，放入治具內(nèi)，用設(shè)備將治具壓下，治具上設(shè)計(jì)有幾個(gè)刀口，將下殼的切口處向下向內(nèi)擠壓折彎出幾個(gè)凸點(diǎn)，以固定住上蓋。該操作缺點(diǎn)是：（1）刀口向下，會(huì)使凸點(diǎn)在向內(nèi)折彎時(shí)向下變形，使折彎的深度產(chǎn)生不確定性；（2）凸點(diǎn)較小，從而使上蓋與下殼的結(jié)合不牢固，尺寸控制不準(zhǔn)而降低產(chǎn)品質(zhì)量。

同時(shí)，公知的電機(jī)殼體的下殼切口處壁厚因拉伸而遠(yuǎn)比下殼材料的厚度要薄很多，下殼與上蓋的結(jié)合方式為鉚合，即鉚刀平行于下殼邊壁，通過設(shè)備加以外力將鉚刀向下壓，鉚刀側(cè)面呈斜面，將下殼的切口處向內(nèi)擠壓出幾個(gè)凸點(diǎn)以固定下殼與上蓋。其缺點(diǎn)是，下殼較薄的壁厚在鉚合時(shí)，內(nèi)翻的凸點(diǎn)不牢固，平行于殼體組的鉚接深淺不易控制，從而影響殼體結(jié)合后的緊密度，導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種側(cè)向鉚合治具，減少了電機(jī)殼體因擠壓而產(chǎn)生的變形量，同時(shí)還使得電機(jī)殼體的結(jié)合更加牢固，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)也得到了提升。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種側(cè)向鉚合治具，包括用于裝入待加工的電機(jī)殼體的套體、位于所述套體內(nèi)用于壓住待加工的電機(jī)殼體的壓板和位于電機(jī)殼體下方用于固定電機(jī)殼體的固定座。

對(duì)于上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述套體包括鉚刀、中套和外套；所述中套位于外套內(nèi)部；所述鉚刀裝配于所述中套內(nèi)，并且與待加工的電機(jī)殼體的加工面垂直。

對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉚刀與所述外套的接觸面為斜面。

對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套體和所述壓板的形狀都為圓柱狀。

對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定座上設(shè)有與待加工電機(jī)殼體對(duì)應(yīng)的凸點(diǎn)。

相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種利用側(cè)向鉚合治具鉚合電機(jī)殼體的方法，改變了鉚合的方式，從而大大提高了電機(jī)殼體的質(zhì)量，也使得其在使用過程中的噪聲減小。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種側(cè)向鉚合電機(jī)殼體的方法，包括以下步驟：

1）將所述側(cè)向鉚合治具裝入沖床內(nèi)；

2）將待加工的電機(jī)殼體放入所述側(cè)向鉚合治具的固定座內(nèi)；

3）啟動(dòng)沖床下壓，則所述側(cè)向鉚合治具內(nèi)的套體下壓，使得所述鉚刀向內(nèi)推動(dòng)，從而完成對(duì)電機(jī)殼體的鉚合。

對(duì)于上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟3）具體為：?jiǎn)?dòng)沖床下壓，則所述套體整套下壓，所述壓板首先壓住所述電機(jī)殼體的上蓋，所述套體繼續(xù)下壓，直至所述壓板頂住所述中套，使所述中套停止下壓，所述外套繼續(xù)下壓，此時(shí)，所述外套的斜面頂住鉚刀的刀尾，并且將所述鉚刀向內(nèi)推動(dòng)，最終將所述電機(jī)殼體的上蓋鏟出所需的凸點(diǎn)，從而完成鉚合的操作。

對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3）中沖床下壓的力度為19.6~29.4牛。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：

（1）減少了電機(jī)殼體在加工過程中變形量；

（2）電機(jī)殼體的上蓋和下殼結(jié)合更為牢固，尺寸控制更為準(zhǔn)確；

（3）電機(jī)的整體質(zhì)量得到了提升；

（4）電機(jī)殼體在使用過程中噪聲大大減小。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種側(cè)向鉚合治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種側(cè)向鉚合治具的零部件分散圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的側(cè)向鉚合治具，包括套體1、壓板2和固定座3，所述套體1、壓板2都是圓柱狀，當(dāng)然也可以根據(jù)電機(jī)殼體8的形狀及大小進(jìn)行改變。所述套體1用于裝入待加工的電機(jī)殼體8，其包括鉚刀4、中套5和外套6；所述壓板2位于所述套體1內(nèi)部，確切的為所述中套5的內(nèi)部，用于在進(jìn)行鉚合的過程中壓住電機(jī)殼體8。所述固定座3上設(shè)有用于與待加工電機(jī)殼體相對(duì)應(yīng)的凸點(diǎn)7，所述凸點(diǎn)7的大小尺寸與待加工電機(jī)殼體上的定位孔相匹配。