[發明專利]一種塑膠端子排自動組裝機

無效

• 申請號: 201310503690.8
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN104577638A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 田曉鋒
• 申請（專利權）人: 田曉鋒
• 主分類號: H01R43/20
• 分類號: H01R43/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及端子排組裝機，具體涉及一種塑膠端子排自動組裝機。

背景技術

塑膠端子排是國內外電子機械行業一款通用的配件產品，現有技術中，大部分依靠手工組裝，動作繁瑣，這不僅浪費大量的人力資源，而且工作效率低，成本高，產品質量不穩定，很難達到技術要求標準。

為了解決上述問題，本發明提供一種塑膠端子排自動組裝機，其特征在于，由主軸齒輪，電機支架，上壓板，上板，箱體，中板，彈簧套，底板和螺絲批依次連接組裝而成，且所述塑膠端子排自動組裝機采用基于PCL的程序控制?。實現了產品的自動組裝，填補了國內外本行業的空白。大大降低了工人的勞動強度和勞動成本，提高了生產效率，降低生產成本，同時使得產品的質量穩定，達到技術要求的標準，為端子排自動組裝行業解放勞動力進行了一次革命性升級。

發明內容

本發明提供一種塑膠端子排自動組裝機，使其克服現有技術中，現有技術中，產品組裝大部分依靠手工組裝，動作繁瑣，浪費大量的人力資源，而且工作效率低，成本高，產品質量不穩定，很難達到技術要求標準的缺陷。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種塑膠端子排自動組裝機，其特征在于，由主軸齒輪，電機支架，上壓板，上板，箱體，中板，彈簧套，底板和螺絲批依次連接組裝而成，且所述塑料端子排自動組裝機采用基于PCL的程序控制

優選地，所述主軸齒輪模數為0.5,且與伺服電機同步輪同步運行。

優選地，所述中板的厚度為10mm。

優選地，所述彈簧套為10件。

????優選地，所述螺絲批為6條。

????所述塑膠端子排自動組裝機采用自動送料多功能配合，PLC程序控制，自動組裝，自動鎖絲，達到成品工件的標準要求。

????所述塑膠端子排自動組裝機的工作流程如下：塑膠端子殼通過自動裝置自動整形進入料道，送料裝置1把膠殼送入推料裝置2。通過光電檢驗有無殼料，如果有料推料裝置2把膠殼送入推料裝置3的檢測調位部分，檢測機構檢測塑料的正反方向。芯管經過自動整形進入平送料道，通過平送給力進入料口，機械動作上料，打料進入塑料殼。推料裝置3繼續工作送膠殼到安裝螺絲部分。?螺絲經過自動整形，通過設計動作使螺絲按孔位，數量準確地進入塑料殼中，然后穩定螺絲，依次循環工作。

本機完全可以替代繁瑣的人工工作，工作效率是人工的5-6倍，質量穩定，達到人工完全達不到的工藝效果。

????本發明的積極效果在于：

實現了產品的自動組裝，填補了國內外本行業的空白。大大降低了工人的勞動強度和勞動成本，提高了生產效率，降低生產成本，同時使得產品的質量穩定，達到技術要求的標準，為端子排自動組裝行業解放勞動力進行了一次革命性升級。

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附圖說明

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圖1為所述一種塑料端子排自動組裝機的結構示意圖；

附圖標記說明

????1主軸齒輪；2電機支架；3上壓板；4上板；5箱體；6中板；7彈簧套；8底板；9螺絲批。

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具體實施方式

實施例

下面結合附圖和本發明的優選實施例進一步說明本發明。

如圖1所示，所述塑料端子排自動組裝機由主軸齒輪1，機支架2，上壓板3，上板4，箱體5，中板6，彈簧套7，底板8和螺絲批9依次連接組裝而成，且所述塑料端子排自動組裝機采用基于PCL的程序控制?。

其中，所述主軸齒輪模數為0.5,且與伺服電機同步輪同步運行。所述中板的厚度為10mm。所述彈簧套為10件。所述螺絲批為6條。

所述塑膠端子排自動組裝機采用自動送料多功能配合，PLC程序控制，自動組裝，自動鎖絲，達到成品工件的標準要求。

????所述塑膠端子排自動組裝機的工作流程如下：塑膠端子殼通過自動裝置自動整形進入料道，送料裝置1把膠殼送入推料裝置2。通過光電檢驗有無殼料，如果有料推料裝置2把膠殼送入推料裝置3的檢測調位部分，檢測機構檢測塑料的正反方向。芯管經過自動整形進入平送料道，通過平送給力進入料口，機械動作上料，打料進入塑料殼。推料裝置3繼續工作送膠殼到安裝螺絲部分。?螺絲經過自動整形，通過設計動作使螺絲按孔位，數量準確地進入塑料殼中，然后穩定螺絲，依次循環工作。

????本機完全可以替代繁瑣的人工工作，工作效率是人工的5-6倍，質量穩定，達到人工完全達不到的工藝效果。

以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。