[發明專利]一種焦化工藝方法

有效

• 申請號: 201310503554.9
• 申請日: 2013-10-24
• 公開（公告）號: CN104560108A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 孫鵬;王鑫;劉紓言
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G9/16
• 分類號: C10G9/16;C10G9/00;B01D19/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種焦化工藝，特別是涉及一種能提高延遲焦化焦炭塔的消泡效率，并且能有效防止消泡劑加注管線結焦的焦化工藝，屬于石油加工技術領域。

背景技術

在現有的煉油工藝技術中，延遲焦化作為一種處理劣質渣油，將其深度裂化轉化為輕質產品和焦炭的熱加工工藝，在當今原油質量逐漸重質化、劣質化，資源日益緊張、油價高漲的背景下，其在石油煉制工業中的重要地位愈顯突出。在操作過程中，被加熱爐加熱至450℃以上的原料進入焦化炭塔后，其壓力獲得驟然釋放的同時，熱裂解和縮聚反應也劇烈進行，氣化和裂解反應生成的油氣與縮聚反應生成的瀝青膠狀物，在焦化塔內不斷起泡和破泡，形成泡沫層。為了防止氣泡破裂時產生的細小泡沫焦顆粒或霧沫夾帶出焦化塔，進入后續分餾裝置管線引發不良后果，就需要采用加注消泡劑的方式來抑制泡沫層的持續增長。根據某些煉廠焦化裝置的報告可知，對于相近的原料性質和操作條件，除了消泡劑的成分、濃度以外，消泡劑的加注方式也是影響消泡效果的重要因素。

在消泡劑使用中，目前常見的問題包括：由于裝置和操作條件的限制，一般粘度相對較高的消泡劑在由塔底部的動力裝置輸送至塔頂時，管線出口的流速通常較低（約0.5~0.05m/s），這種流動狀態下，消泡劑與塔頂位置線速較高的熱油氣接觸，一方面一部分消泡劑直接被攜帶進分餾系統，另一方面消泡劑的烴類攜帶劑也被部分閃蒸，這不僅導致消泡劑無法充分到達焦化泡沫表面，不能良好地分散開起到消除泡沫層的作用，若采用增大注劑量的方法，就降了消泡劑的使用效率，造成加工成本浪費，而且被攜帶出來的部分含硅消泡劑也對下游加工有不良影響；此外還有，由于消泡劑加注管線一般設計得比較細長，出口又長期位于焦炭塔內部出口位置，很容易被繼續裂解的高溫油氣以及攜帶的焦粉堵塞，某些煉廠甚至每2~3個月就要對消泡劑管線進行清焦處理一次，也造成一定的經濟損失。

發明內容

針對現有技術的不足和操作中的問題，為了克服現有消泡劑使用效率低下，以及加注方式存在的缺陷，并減少加注管線容易結焦堵塞的現象，本發明提供了一種提高焦炭塔消泡劑使用效率并能抑制其加注管線因結焦而堵塞的焦化方法。

本發明所述焦化工藝方法包括如下內容：在焦化反應進行中，當焦化塔內泡沫達到一定程度時，向焦化塔內加入消泡劑，所述消泡劑是以氣相載體攜帶方式進入焦炭塔，所述消泡劑包括超高粘度線性聚二甲基硅氧烷、苯基甲基聚硅氧烷、含鐵基聚硅氮烷、含乙烯基聚硅氮烷和溶劑。

本發明工藝方法中，所述消泡劑中的超高粘度線性聚二甲基硅氧烷可以使用符合指標要求的商業產品，或者按現有方法制備。其20℃運動粘度范圍在6×10⁵～6×10⁶cSt，優選為10⁶～2×10⁶cSt；以總量100重量份計，所述超高粘度線性聚二甲基硅氧烷質量份數為5～25份，優選10～15份。

本發明工藝方法中，所述消泡劑中的苯基甲基聚硅氧烷可以使用符合指標要求的商業產品，或者按現有方法制備。其20℃運動粘度為100～10000cSt，優選為6000～10000cSt；所述苯基甲基聚硅氧烷中苯基的摩爾分數范圍在30%～50%，優選35%～50%，具有如下結構：

其中x，y均為1～500之間的整數。以總共100重量份計，所述苯基甲基聚硅氧烷質量份數為5～15份，優選10～15份。

本發明工藝方法中，所述消泡劑中的含鐵基聚硅氮烷可以使用符合指標要求的商業產品，或者按現有方法制備。其平均分子量在3000～5000，其20℃運動粘度為500～3000cSt，優選2000～2500cSt，其鐵含量為3wt%～5wt%。以總共100重量份計，所述含鐵基聚硅氮烷質量份數為0.1～5份，優選2.5～5份。

本發明工藝方法中，所述消泡劑中的含乙烯基聚硅氮烷可以使用符合指標要求的商業產品，或者按現有方法制備。其平均分子量在2000～4500，其20℃運動粘度為300～2000cSt，優選1000～2000cSt；以總共100重量份計，所述含乙烯基聚硅氮烷質量份數為0.1～5份，優選2.5～5份。

本發明工藝方法中，所述消泡劑中的溶劑為柴油、煤油、白油、白油基礎油、燃料油、焦化柴油、焦化蠟油中的一種或兩種以上的任意比例混合物，優選白油基礎油和焦化柴油。