[發明專利]臥式埋地儲油罐及其配套設備管線安裝施工方法

無效

• 申請號: 201310502720.3
• 申請日: 2013-10-24
• 公開（公告）號: CN103523411A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 成軍
• 申請（專利權）人: 成軍
• 主分類號: B65D88/76
• 分類號: B65D88/76
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

1.一種臥式埋地儲油罐及其配套設備管線安裝施工方法，其特征是：包括下列步驟：

（一）臥式埋地油罐制作

臥式埋地油罐設計壓力：常溫常壓容器,工作壓力一般為正壓40?kPa?,負壓1?kPa，設計壓力一般選0.1M?Pa；設計溫度：取當地歷年月平均最低土壤溫度，一般≤50℃；埋地深度≥0.5米；全容積：有10?m³、20?m³、30?m³、50?m³四種規格；充裝系數0.9；腐蝕裕度：1mm；儲油罐體材料：Q235-B鋼；筒體內徑：20m³罐內徑2200mm，30?m³罐內徑2400mm，50?m³罐內徑2800mm；儲罐壁厚：20及30?m³儲罐筒體壁厚6mm、封頭壁厚8mm，50?m³罐筒體壁厚8mm、封頭壁厚10mm；焊縫系數0.85；

焊接工藝：焊接采用電弧焊；人孔直徑：2個DN600人孔，人孔法蘭為機加工標準板式平焊鋼制法蘭，人孔頸高200mm，人孔蓋及法蘭厚度≥22mm，采用耐油橡膠石棉法蘭墊；人孔處設止水板；

接管規格：進油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通氣孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位計口φ108×4mm，人孔φ630×6mm；

儲油罐應采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5，使用加強級環氧煤瀝青漆防腐；涂層結構：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆，涂層總厚度不小于0.6mm；儲罐焊二條導靜電接地鍍鋅扁鋼，規格為40×4，并方便與靜電接地網連接；

儲罐防漂浮形式：設防漂浮抱帶、鞍座兩種形式；儲罐設吊耳以便于裝卸；

（二）臥式埋地油罐基礎及土建配套

（1）油罐埋地設置，其頂部覆土不小于?0.5m；油罐的周圍，回填干凈的沙子或細土，其厚度不小于?0.3m；?

（2）對地下水位高的地區，對埋地臥式油罐采取錨固防浮措施；

（三）油罐吊裝

1）使起重機站位于選定位置，再次檢查所有準備工作，包括吊車的試運轉都已完成后，在現場總指揮確定實施命令后，進行吊裝的實施；

2）認真檢查各吊點與鋼絲繩扣的連接無誤后，將鋼絲繩掛置在主吊鉤；

3）檢查鋼絲繩扣無交叉壓繩現象且對稱布置，并按如下步驟操作：

首先使吊車的主吊鉤中心線與油罐的幾何中心線對齊；使鋼絲繩處于微受力狀態，并進行吊裝鋼絲繩的長度調節；

4）試起吊構件離地500mm，觀察起吊過程是否平穩及下口是否水平；

5）起升主吊鉤，待油罐下口離地約1m時，停止起升?→?驅動吊機順時針旋轉70°，使油罐到達基坑位置上方?→調整方位，使得油罐的中心位置在基坑中心點的上方→驅動吊機放下油罐；

（四）臥式埋地油罐安裝

在罐體上設計兩個鞍座，鞍座與罐池的基礎固定；

油罐吊裝：吊裝過程中避免破壞油罐防腐層。吊裝定位后應對防腐層破損處進行修補；

油罐定位：采用水準儀對油罐定位，保證油罐兩端在同一水平線；

油罐地腳螺栓的緊固及抱箍的緊固；

人孔蓋上法蘭接管、附件的安裝：開口方位按施工圖，其中量油孔、液位儀接口位于油罐筒體中心線上；進油管口距油罐底部200mm，出油管雙門底閥距油罐底部150mm；

油罐試壓：采用氣壓試驗，試驗壓力?0.1Mpa,停壓半小時后,壓力無下降為合格；

油罐清掃，管口臨時封堵以防土建施工的泥沙等雜質進入；

儲油罐安裝完畢后，油槽內儲油罐外采用細河沙填充，防止油槽入水、儲油罐上??；油罐埋地頂部覆土厚度不小于0.5m；周圍回填干凈沙子或細土，厚度不小于0.3m；油槽表面除檢修蓋外其它種植草坪；

（五）油泵安裝

泵的定位安裝：采用水準儀進行調整泵體與地面垂直，泵體排列整齊；壓縮空氣動力連接后，空載試運轉；

（六）閥門安裝

檢查：安裝前清除多余油脂；檢查密封面，清除密封面上的鐵銹、毛刺、污垢；

試壓：閥門在安裝前進行液壓試驗，試驗壓力為公稱壓力1.5倍，5分鐘無匯漏為合格；

安裝：螺栓緊固前，檢查法蘭墊片是否對中，是否與法蘭吻合；

（七）加油口安裝

試漏：試驗壓力為公稱壓力1.5倍，5分鐘無泄漏為合格；

試運轉：手工拔動齒輪，檢查儀表是否運轉正常，有無發卡現象；

安裝：安裝前清除多余油脂；檢查密封面，清除密封面上的鐵銹、毛刺、污垢；

（八）液位儀安裝

液位儀探棒安裝，須垂直，以保證磁性浮子可以沿檢測管上下運動自如，用水準儀檢測探棒垂直度；探棒卡子調整，使探棒與接合管連接牢固；安裝好后選擇電纜輸入端，穿入電纜線后擰緊鎖緊接頭，并保持接頭外部電纜線位置略低于接頭，以防使用時雨水等進入接線盒內部；液位儀控制臺定位安裝，信號傳輸電纜的敷設，整個油路系統安裝完畢后，按要求對液位測量精度進行調試；

（九）工藝管道安裝

預制：按施工圖尺寸下料，管材采用坡口機進行坡口，并清除鐵銹、毛刺、污垢；

①管道的坡口及坡口質量應符合下列要求：

表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口；

對熔渣、氧化鐵、鐵屑予以清除；

坡口斜面及鈍邊端面的不平度不大于0.5mm；

②預制管段各部分尺寸需符合設計要求，其允許偏差規定如下：

每個方向總長偏差為±5mm；

間距偏差為±3mm；

轉角偏差為±3mm/m，管端最大偏差為±10mm；

法蘭兩相鄰螺栓孔跨中安裝，其偏差為±1mm；

管段在安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內無雜物，保持潔凈；管道安裝前，先對已完工設備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管；

組裝：組裝后，檢查焊縫間隙、偏差符合規范要求；

焊接：不銹鋼管線采用氬電聯焊，氬弧焊打底，手弧焊敷面；碳鋼管采用手工電弧焊；

探傷檢測：按規范要求進行探傷；

壓力試驗：管線按設計及規范要求施工完畢，經無損檢測合格后，需按系統按不同操作壓力級別進行分級試壓；試壓介質為潔凈水，試驗壓力為設計壓力1.5倍；管線灌滿水后升壓，達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再降到設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格；

泄漏試驗：壓力試驗后，采用空氣進行泄漏試驗，試驗壓力為設計壓力；試驗時重點檢查閥門填料函、法蘭、焊縫，用肥皂水涂刷上述各處，無泄漏為合格；

水沖洗：采用潔凈水，清洗流速1.5m/s以上，連續進行，以排出口水色、透明度與入口水目測一致為合格；

空氣吹掃：引用車間壓縮空氣管道為氣源；排氣口設貼白布的木制靶檢驗，5分鐘內靶上無鐵銹、水分及其它雜物為合格；

（十）電氣控制線路敷設

預制：鍍鋅鋼管鉸絲后，清除管口的鐵銹、毛刺，防止刮傷電線電纜的絕緣層；

安裝：管穿線時分段進行，禁止強拉硬拽；

管線防腐：在管道焊接安裝之前進行防腐管段預制；防腐管段預制時，其焊接管口處留200mm長度不刷漆，管線安裝后進行焊縫區除銹防腐；

防雷、防靜電接地安裝：

防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統的接地，共用接地裝置，其接地電阻不大于4Ω；

油罐定位后，立即進行油罐的靜電接地安裝、檢測，以利油罐覆土掩埋等土建交叉施工；接地點不少于2處；通常在兩封頭端點處各焊一接地樁作防雷接地兼靜電接地；

埋地油罐應與露出地面的工藝管道做電氣連接并接地，管溝敷設的油路管道的始末端和分支處應設防靜電和防直擊雷的聯合接地裝置，其接地電阻不大于30Ω；

安裝：接地樁與接地母線、接地母線之間采用焊接形式進行連接；安裝完畢后，焊接區應采用環氧煤瀝青防腐；

檢測：安裝完畢后應按規范對接地網進行檢測，如接地電阻未達要求，則加設接地樁，直至合格；

并排鋪設的管線，進行等電位連接；小于或等于4套螺栓的法蘭連接，采用導線跨接；

調試、試車：地埋式油罐及油路供應系統的調試在所有設備全部完畢后進行。