[發明專利]一種自動布料及卸料的圓柱形陳化庫

有效

• 申請號: 201310501872.1
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN103569689A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 趙玉良;李勇鵬;張帆
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B65G65/48
• 分類號: B65G65/48;B65G69/04;B65G69/18
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張超

技術領域

本發明涉及一種自動布料及卸料的圓柱形陳化庫。

背景技術

在陳化是墻材及屋面瓦制品生產工藝中的重要一環，其作用主要是實現原料的充分疏解和均化，使原料水分擴散充分，原料整體濕潤，松軟均勻，塑性明顯改善，流動性和粘結性進一步提高，便于進行下一步的坯體成型，同時也有利于改善其干燥性能。特別是對于表面質量要求較高的空心薄壁砌塊及陶板等高端建材制品的生產，良好的原料陳化效果更為重要。

目前現行工廠采用的原料陳化設施主要為各種類型的陳化庫，包括地溝輸出式、斜槽式和池式等。上述陳化設施其存料區均為敞開式結構，不僅物料接觸空氣的面積大，物料水分易蒸發，失水后易結塊，而且易于揚塵且不易收集處理。此外這些陳化設施也無法做到原料按其陳化時間順序進行出料，即無法做到先進先出，布料均勻性差。上述缺陷均嚴重影響到原料的陳化效果，應采用新的結構方案來徹底解決。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種自動布料及卸料的圓柱形陳化庫，以克服克服現有技術中存在的缺陷。

本發明的技術方案為：?一種自動布料及卸料的圓柱形陳化庫，其特征在于：包括依次連接的來料皮帶機、料倉、布料系統、庫體、輥式卸料裝置及落料皮帶機；其中，

布料系統包括第一電機、第一減速機、電動缸、大小齒輪、移動塊、滑輪、連桿、布料溜槽及下料管；其中，第一電機、第一減速機、大小齒輪和布料溜槽依次相連；電動缸、移動塊和連桿依次相連；布料溜槽的支點設置于連桿上；下料管設置于布料溜槽上端；下料管上端與料倉連接，料倉上方為來料皮帶機；布料溜槽伸入庫體中；

設置于庫體底部的輥式卸料裝置包括減壓錐體、下料溜槽、第二電機、第二減速機、卸料輥和下料口溜板；其中，卸料輥通過第二減速機與第二電機相連；減壓錐體設置于卸料輥上部；下料溜槽設置于卸料輥兩側；下料口溜板分別與下料溜槽和電動缸相連；落料皮帶機設置于庫體內下料口溜板下端。

所述減壓錐體為長條形錐體結構，卸料輥為高鉻鑄鐵鑄造成型的齒輥式結構。

所述卸料輥為2—6根。

所述第二減速機上設有殼體。

所述庫體為圓柱形。

本發明的技術效果為：

本發明具有進料及布料均勻、原料水分及溫度易于保持、原料可實現先進先出、揚塵易收集處理、空間利用率高及機械化和自動化程度高等優點。

附圖說明

圖1為本發明整體系統構成圖。

圖2為布料系統的構成圖。

圖3為輥式卸料裝置構成圖。

圖4為輥式卸料裝置俯視圖。

附圖標記為：

1—來料皮帶機，2—料倉，3—布料系統，4—庫體，5—輥式卸料裝置，6—落料皮帶機，7—第一電機，8—第一減速機，9—電動缸，10—大小齒輪，11—移動塊，12—滑輪，13—連桿，14—布料溜槽，15—下料管，16—減壓錐體，17—下料溜槽，18—第二電機，19—第二減速機，20—卸料輥，21—殼體，22—下料口溜板。

具體實施方式

本發明屬于磚瓦生產中的原料存儲及處理技術領域，具體涉及到一種可自動布料及卸料的圓柱形陳化庫。

參見圖1至圖4，本發明涉及的一種自動布料及卸料的圓柱形陳化庫的具體結構為：

包括依次連接的來料皮帶機1、料倉2、布料系統3、庫體4、輥式卸料裝置5及落料皮帶機6；其中，

布料系統3包括第一電機7、第一減速機8、電動缸9、大小齒輪10、移動塊11、滑輪12、連桿13、布料溜槽14及下料管15；其中，第一電機7、第一減速機8、大小齒輪10和布料溜槽14依次相連；電動缸9、移動塊11和連桿13依次相連；布料溜槽14的支點設置于連桿13上；下料管15設置于布料溜槽14上端；下料管15上端與料倉2連接，料倉2上方為來料皮帶機1；布料溜槽14伸入庫體4中；

設置于庫體4底部的輥式卸料裝置5包括減壓錐體16、下料溜槽17、第二電機18、第二減速機19、卸料輥20和下料口溜板22；其中，卸料輥20通過第二減速機19與第二電機18相連；減壓錐體16設置于卸料輥20上部；下料溜槽17設置于卸料輥20兩側；下料口溜板22分別與下料溜槽17和電動缸9相連；落料皮帶機6設置于庫體4內下料口溜板22下端。

本發明中的減壓錐體16具體可為長條形錐體結構，卸料輥20可為高鉻鑄鐵鑄造成型的齒輥式結構。

本發明中的卸料輥20具體可為2—6根。