[發明專利]一種LED芯片及其加工工藝在審
| 申請號: | 201310501616.2 | 申請日: | 2013-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN103515504A | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發明(設計)人: | 馮亞萍;張溢;金豫浙;李佳佳;李志聰;孫一軍;王國宏 | 申請(專利權)人: | 揚州中科半導體照明有限公司 |
| 主分類號: | H01L33/38 | 分類號: | H01L33/38;H01L33/00 |
| 代理公司: | 揚州市錦江專利事務所 32106 | 代理人: | 江平 |
| 地址: | 225009 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 led 芯片 及其 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于半導體光電子器件制造技術領域,具體涉及一種氮化物基底發光二極管(LED)制造過程中N電極焊盤和金屬擴展電極的制作技術。
背景技術
近年來,氮化物基底LED芯片技術有了突飛猛進的發展,被廣泛地應用于顯示屏、背光以及照明等眾多領域,同時這些應用也對LED芯片的亮度、發光效率也提出了越來越高的要求。隨著氮化物基底LED外延生長技術和多量子阱結構的發展,氮化物基底LED的內量子效率已有了非常大的提高,但LED芯片的外量子效率始終沒有得到很好的改善,如何通過調整芯片結構來改善器件外量子效應成為人們關注的焦點。
眾所周知,傳統LED芯片工藝是采用感應耦合等離子體的方式刻蝕去除一側橫向的部分P型氮化物、量子阱,暴露N型氮化物便于制作N型接觸,如圖1所示。這種方式導致管芯一側的P型氮化物和量子阱被大面積破壞,致使該區域無法發光。這樣就導致管芯的有效發光面積縮小,大大影響了管芯的亮度,以尺寸為10mil×23mil的管芯為例,為了封裝的可靠性,電極焊盤的面積一般為金線直徑的2倍,所以焊盤的直徑通常為80μm,即N電極焊盤損失的發光面積占管芯有效發光面積的7%左右。同時現有LED芯片PN焊盤所使用的材質為反射率較差的金屬材料,這些材料對藍綠光的吸收較大,影響了LED芯片的光提取效率,同時也會影響芯片的熱穩定性。且芯片封裝過程中,采用現有工藝,不可避免的造成PN電極焊盤之間存在明顯的高度差異,如果?P、N焊盤焊線壓力控制不當,容易破壞芯片表面、增加管芯的漏電、甚至死燈。
因此如何減少因制作PN電極焊盤而造成發光面積損失,增加LED芯片的有效發光面積,提高管芯的打線可靠性是人們值得考慮的問題,同時也是本發明所要解決的問題。
發明內容
本發明目的是提出一種可有效增加LED芯片有效發光面積,提高芯片光提取效率和亮度的LED芯片結構。
本發明包括依次設置的襯底層、N型氮化物層、量子阱層和P型氮化物層,還包括N金屬擴展電極、P電極焊盤和N電極焊盤,其特征在于所述P電極焊盤和N電極焊盤分別設置在P型氮化物層外,所述P電極焊盤和N電極焊盤設置在同一高度上,所述N金屬擴展電極的部分或全部與N型氮化物層直接接觸。
本發明P電極焊盤和N電極焊盤位于P型出光面之上,且高度相同;金屬擴展電極部分的或者全部的與N型氮化物接觸,主要作用是:(1)這種芯片結構,不需要破壞N電極焊盤和部分金屬擴展電極下方的P型氮化物和量子阱,電子空穴在N電極焊盤和部分金屬擴展電極下方仍然可以進行復合放出光子,為電子空穴提供了更多的復合發光區域;(2)采用反射特性好的金屬材料體系,N型電極焊盤和部分金屬擴展電極下方的電子空穴對復合放出光子后,經過金屬層的反射從器件的表面逸出,可以提高了芯片的亮度和出光效率;同時減少電極焊盤及金屬擴展電極吸光而產生的熱量,提高管芯的熱可靠性;(3)P電極焊盤和N電極焊盤均位于P型出光面之上,大大減小了PN電極焊盤的高度差異,方便打線,提高封裝工藝的穩定性。
總之,本發明可以大大增加LED芯片的有效發光面積,減少N電極焊盤和金屬擴展電極對光的吸收,提高芯片的亮度和發光效率。
本發明的另一目的是提出以上LED芯片的制作方法。
本發明包括外延基片的準備:在襯底層之上依次制作N型氮化物層、量子阱層和P型氮化物層;還包括以下步驟:
1)對外延片基片上的P型氮化物層進行刻蝕,去除外延片基片上部分區域的P型氮化物層和量子阱層,裸露出N型氮化物層;所述刻蝕方法可以是感應耦合等離子體刻蝕方法,或電子回旋共振刻蝕方法,或反應離子刻蝕方法。
2)在設計的P型電極焊盤區域下面制作電流阻擋層:使用PECVD的生長方法在基片表面生長絕緣物質;然后刻蝕去部分絕緣物質,保留P型電極焊盤區域下面絕緣物質作為電流阻擋層,保留N型電極焊盤和擴展電極與P型氮化物層直接接觸的絕緣物質作為絕緣層,保留P型氮化物和量子阱側壁的絕緣物質作為絕緣層;
3)使用蒸鍍或濺射的方法在步驟2所得的基片表面沉積ITO薄膜,然后采用光刻的方法制成電流擴展層,并進行合金,使得ITO薄膜與P型氮化物層形成歐姆接觸;可降低P電極的接觸電壓,從而降低器件的工作電壓。
4)采用電子束蒸發的方法在步驟3所得基片表面蒸鍍金屬層,剝離后部分金屬層后,形成P型電極焊盤、N型電極焊盤和N金屬擴展電極。
本發明的制作工藝簡單,穩定可靠,方便打線,能夠減少N型氮化物層的暴露面積,從而增加有效發光面積,提高氮化物基底LED芯片的亮度和光提取效率。
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