[發(fā)明專利]超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨定套

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310501472.0
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN103752368B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡祖堯
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江雙金機械集團股份有限公司
• 主分類號: B02C2/04
• 分類號: B02C2/04
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司33202
• 代理人: 翟中平,藍建中

1.一種超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨定套，圓錐制砂機中的制砂碾壓口（6）由高鉻鑄鐵抗磨動套制砂碾壓壁（501）和高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）構(gòu)成，其特征是：高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）的硬度均高于制砂碾壓口（6）口邊下部高鉻鑄鐵的硬度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨定套，其特征是：高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）硬度為風(fēng)冷成型，最佳是過冷風(fēng)冷成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨定套，其特征是：高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）口邊下部高鉻鑄鐵采用保溫延緩冷卻法成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨定套，其特征是：高鉻鑄鐵抗磨定套(4)中除高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）外，其余的高鉻鑄鐵抗磨定套(4)壁均采用保溫延緩冷卻法成型。

5.一種超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨定套成型方法，其特征是：高頻振動平臺上設(shè)置高鉻鑄鐵抗磨定套(4)砂箱，澆注高鉻鑄鐵時，高頻振動平臺始終保持高頻振動狀態(tài)，熔融的高鉻鑄鐵澆入高鉻鑄鐵抗磨定套(4)砂箱，當高鉻鑄鐵抗磨定套(4)鑄造成型后，高頻振動平臺停止振動，高鉻鑄鐵抗磨定套(4)脫模、打磨、割冒口，然后將高鉻鑄鐵抗磨定套(4)采用階梯加熱保溫的方式加熱至930-950℃進行軟化退火處理，并對軟化退火后的高鉻鑄鐵抗磨定套(4)進行粗加工，粗加工后的高鉻鑄鐵抗磨定套(4)同樣采用階梯加熱保溫的方式加熱至1010-1030℃時，采用保溫材料將高鉻鑄鐵壁和高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）下部的高鉻鑄鐵壁包覆，或除高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）外，其余的部分均采用保溫材料包覆，然后①將環(huán)形噴風(fēng)圈等間距分布在高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）四周，啟動空氣壓縮機，空氣壓縮機將冷風(fēng)通過環(huán)形噴風(fēng)圈壁上的多個噴風(fēng)口噴到高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）上進行風(fēng)冷，直至高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨定套成型方法，其特征是：被保溫材料包覆的高鉻鑄鐵的冷卻時間在6-12小時、高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）的風(fēng)冷溫度為常溫時，高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）完全冷卻后的硬度為60-63.6HRC，而被保溫材料包覆的高鉻鑄鐵的硬度為56-58HRC。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨定套成型方法，其特征是：被保溫材料包覆的高鉻鑄鐵的冷卻時間在6-12小時、高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）的風(fēng)冷溫度為0-10℃時，高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）完全冷卻后的硬度為64-65HRC，而被保溫材料包覆的高鉻鑄鐵的硬度為56-58HRC。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨定套成型方法，其特征是：被保溫材料包覆的高鉻鑄鐵的冷卻時間在6-12小時、高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）的風(fēng)冷溫度為-1～-5℃時，高鉻鑄鐵抗磨定套制砂碾壓壁（401）完全冷卻后的硬度為65.5-68HRC，而被保溫材料包覆的高鉻鑄鐵的硬度為56-58HRC。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超耐磨圓錐制砂機制砂碾壓口抗磨定套成型方法，其特征是：高鉻鑄鐵抗磨定套(4)采用階梯加熱保溫是指在⑴軟化退火：爐腔預(yù)熱溫度小于200℃時，將高鉻鑄鐵抗磨定套(4)放入爐內(nèi)加熱，以每小時30℃加熱速度上升至650℃時保溫2小時后，再以每小時30℃加熱速度上升至930-950℃完成軟化退火處理；⑵淬火：爐腔預(yù)熱溫度小于200℃時，將高鉻鑄鐵抗磨定套(4)放入爐內(nèi)加熱，以每小時30℃加熱速度上升至650℃時保溫2小時后，再以每小時30℃加熱速度上升至1010-1030℃時完成淬火處理。