[發(fā)明專利]節(jié)能型中空玻璃暖邊膠條及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310501435.X
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN103588397A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 姚玉斌
• 申請（專利權）人: 姚玉斌
• 主分類號: C03C27/10
• 分類號: C03C27/10;B29B7/00;B29C47/02;C09J201/00;C09J123/22;C09J123/20;C09J123/14;C09J11/04
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 王勇

技術領域

本發(fā)明涉及暖邊膠條制造技術領域，具體地說是一種對玻璃中空構造進行吸濕和支撐的節(jié)能型中空玻璃暖邊膠條及其制造方法。

背景技術

節(jié)能型中空玻璃暖邊膠條作為一種貼合在兩片玻璃之間起支撐和保溫作用的產品已經被人們認可并且廣泛的應用。但傳統的節(jié)能型中空玻璃膠條是以鋁片作為支撐，在支撐的三面或四面包裹一層丁基膠，并在朝向中空玻璃內部的一側設置干燥劑層。其缺點在于膠條強度較弱，與玻璃接觸面較小容易產生扭曲變形。中空玻璃在對輥壓合的生產過程中容易產生膠條鋪敷不直，熱合過程中膠條倒條、壓合厚度不均勻，抗拉強度差，支撐力不足等問題。并且由于過多采用鋁片，導致中空玻璃邊部熱傳導高，散失熱量大，降低了保溫效果。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種對玻璃中空構造進行吸濕和支撐的節(jié)能型中空玻璃暖邊膠條及其制造方法。

本發(fā)明的技術方案是：間隔支撐設置在U形隔離層內，U形隔離層的背面由內向外依次設置有干燥劑層、裝飾片層，裝飾片層上包裹有U形保護層；U形保護層的支腳外側涂有膠層；所述U形保護層和裝飾片層均帶有透氣孔；所述U形隔離層是包覆有膠層的薄片。

間隔支撐是每兩個支撐塊之間線狀連接和/或片狀連接構成。

所述膠層各組分的重量份數比如下：10-20份丁基膠、10-15份低分子聚異丁烯、5-8份中分子聚異丁烯、30-40份樹脂、10-15份碳酸鈣、5-8份分子篩干燥劑、2-5份滑石粉、1-3份白炭黑、1-3份黑炭黑、3-5份無規(guī)丙烯共聚物，5~7份結構控制劑；

其制造方法如下：

1）使用間隙小于2毫米的開煉機，把丁基膠加入到開煉機中，在80-90℃下塑煉10-20分鐘后，加入低分子聚異丁烯、中分子聚異丁烯，再塑煉10-20分鐘；

2）在完全混合均勻的丁基膠中加入樹脂、無規(guī)丙烯共聚物使用開煉機在90-100℃下混煉，10-20分鐘后，擠壓成厚度為5-10毫米的膠片，切成小塊；

3）將膠塊放入預熱到100-120℃捏合機內，加入碳酸鈣、滑石粉、白炭黑、黑炭黑、分子篩干燥劑和結構控制劑充分捏合20-30分鐘；

4）將捏合后的膠體加入到出口帶有50目鋼絲網的擠壓機中，擠出后，加入出口直徑為30MM的擠出機中，并制成1000MM長的膠條；

5）用螺桿擠出機將再生塑料擠壓成帶有柱狀支撐的間隔支撐，擠出機出口溫度為95~120℃；

6）制出的間隔支撐通過牽引機與膠條粘結，依靠擠出機出口溫度將膠條融化并附著在間隔支撐的外表面上；

7）將制出的產品經水冷后，自然冷卻至室溫。

結構控制劑與白炭黑同時加入捏合機進行捏合。

本發(fā)明的有益效果是丁基膠在加入結構控制劑后，物化性質更加穩(wěn)定，解決了倒條的問題，并且使用再生塑料作為間隔支撐，有效阻止了熱量散失，加強了保溫效果；本發(fā)明還具有成本低廉、穩(wěn)定可靠，實用性較強等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意簡圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖。

下面將結合附圖通過實例對發(fā)明作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權利保護范圍，本發(fā)明的權利保護范圍以權利要求為準。

具體實施方式

實施例1

參見圖1~2，間隔支撐1設置在U形隔離層2內，U形隔離層的背面由內向外依次設置有干燥劑層3、裝飾片層4，裝飾片層上包裹有U形保護層5；U形保護層的支腳外側涂有膠層6；所述U形保護層和裝飾片層均帶有透氣孔7；所述U形隔離層是包覆有膠層的薄片。

間隔支撐是每兩個支撐塊之間線狀連接和/或片狀連接構成。所述線狀連接為連接線穿過每個支撐塊的同一端；所述片狀連接為每個支撐塊的同一端均固定在連接片的同一面。

所述膠層各組分的重量份數比如下：15份丁基膠、13份低分子聚異丁烯、6份中分子聚異丁烯、35份樹脂、14份碳酸鈣、8份分子篩干燥劑、3份滑石粉、1份白炭黑、2份黑炭黑、4份無規(guī)丙烯共聚物，7份羥基硅油。

其制造方法如下：

1）使用間隙0~2毫米的開煉機，把丁基膠加入到開煉機中，在80-90℃下塑煉10-20分鐘后，加入低分子聚異丁烯、中分子聚異丁烯，再塑煉10-20分鐘；

2）在完全混合均勻的丁基膠中加入樹脂、無規(guī)丙烯共聚物使用開煉機在90-100℃下混煉，10-20分鐘后，擠壓成厚度為5-10毫米的膠片，切成小塊；