[發(fā)明專利]一種防銹抗腐蝕切削液無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310501424.1 | 申請日: | 2013-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN103602390A | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張雪燕 | 申請(專利權(quán))人: | 青島海伴塑膠工貿(mào)有限公司 |
| 主分類號: | C10M167/00 | 分類號: | C10M167/00;C10N40/22;C10N30/06;C10N30/04;C10N30/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 防銹 腐蝕 切削 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種防銹抗腐蝕切削液,屬于工業(yè)化工領(lǐng)域。??
背景技術(shù)
鋁鎂合金的主要特點:用其壓鑄的零部件輕薄,具有表面光亮,質(zhì)量輕,強度重量比高,尺寸穩(wěn)定性,吸震性好,散熱快,抗靜電等特點。作為輕量化的結(jié)構(gòu)材料,鋁鎂合金廣泛應(yīng)用于航空、航天、國防工業(yè),汽車工業(yè)等領(lǐng)域。隨著應(yīng)用的日益深入,水基合金切削液逐漸成為人們的研究方向。而目前,市售的合金切削液產(chǎn)品普遍存在著潤滑性能不足,防銹抗腐蝕能力不夠,有刺激性氣味以及鎂切屑存在氧化燃燒等方面問題,可能導(dǎo)致切削過程中容易出現(xiàn)切削瘤,從而大大降低刀具的使用壽命;加工過程工件表面被腐蝕出現(xiàn)變黑或長白斑等工件表面質(zhì)量降低的現(xiàn)象、以及加工環(huán)境的惡化,大大的降低了生產(chǎn)加工效率,增加了成本,嚴(yán)重威脅著加工工人的安全和健康。且現(xiàn)有合金切削液適用范圍較小,要么只能在鋁合金切削加工中使用,要么只能在鎂合金切削加工中使用,不能在多種金屬加工中使用,應(yīng)用范圍較窄。??
發(fā)明內(nèi)容
????針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種防銹抗腐蝕切削液,具有優(yōu)異的潤滑抗磨性能、清洗冷卻性和防銹抗腐蝕性,可以避免切削瘤的產(chǎn)生,有效的保護(hù)了刀具,提高了加工質(zhì)量。?
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是,一種防銹抗腐蝕切削液,由以下重量份數(shù)的原料制成:
1-羥基-2-乙酰基-4-甲基苯20-25份、三鹽基硫酸鉛10-15份、磷酸三乙酸胺3-9份、抗靜電劑3-9份、聚苯胺水性防腐劑2-6份和甘油8-16份。
優(yōu)化的,上述防銹抗腐蝕切削液,由以下重量份數(shù)的原料制成:
1-羥基-2-乙酰基-4-甲基苯23份、三鹽基硫酸鉛12份、磷酸三乙酸胺7份、抗靜電劑7份、聚苯胺水性防腐劑5份和甘油12份。
本發(fā)明與現(xiàn)有的切削液相比,通過選用高效的極壓抗磨添加劑、清凈劑、防銹抗腐蝕添加劑等制備的鋁鎂合金切削液,其具有優(yōu)異的潤滑抗磨性能、清洗冷卻性和防銹抗腐蝕性,可以避免切削瘤的產(chǎn)生,有效的保護(hù)了刀具,提高了加工質(zhì)量;極大地帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量,降低加工面的溫度,有效的避免工件因高溫產(chǎn)生的卷邊和變形,及鎂屑的高溫易燃燒等弊端;極大地提高了工件的加工精度,優(yōu)異的防銹抗腐蝕能力,適宜于長周期、長工序的加工工藝,能在多種金屬加工中使用。??
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明為一種防銹抗腐蝕切削液,由以下重量份數(shù)的原料制成:?
1-羥基-2-乙酰基-4-甲基苯23份、三鹽基硫酸鉛12份、磷酸三乙酸胺7份、抗靜電劑7份、聚苯胺水性防腐劑5份和甘油12份。
實施例2
本發(fā)明為一種防銹抗腐蝕切削液,由以下重量份數(shù)的原料制成:
1-羥基-2-乙酰基-4-甲基苯20份、三鹽基硫酸鉛10份、磷酸三乙酸胺3份、抗靜電劑3份、聚苯胺水性防腐劑2份和甘油8份。
實施例3
本發(fā)明為一種防銹抗腐蝕切削液,由以下重量份數(shù)的原料制成:
1-羥基-2-乙酰基-4-甲基苯25份、三鹽基硫酸鉛15份、磷酸三乙酸胺9份、抗靜電劑9份、聚苯胺水性防腐劑6份和甘油16份。
本發(fā)明與現(xiàn)有的切削液相比,通過選用高效的極壓抗磨添加劑、清凈劑、防銹抗腐蝕添加劑等制備的鋁鎂合金切削液,其具有優(yōu)異的潤滑抗磨性能、清洗冷卻性和防銹抗腐蝕性,可以避免切削瘤的產(chǎn)生,有效的保護(hù)了刀具,提高了加工質(zhì)量;極大地帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量,降低加工面的溫度,有效的避免工件因高溫產(chǎn)生的卷邊和變形,及鎂屑的高溫易燃燒等弊端;極大地提高了工件的加工精度,優(yōu)異的防銹抗腐蝕能力,適宜于長周期、長工序的加工工藝,能在多種金屬加工中使用。
當(dāng)然,上述說明并非是對本發(fā)明的限制,本發(fā)明也并不限于上述舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi),作出的變化、改型、添加或替換,都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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