[發(fā)明專利]一種帶中心孔的超硬刀片及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310501336.1
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN104551038A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設計）人: 劉書鋒;崔衛(wèi)民
• 申請（專利權）人: 鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B22F7/06
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春;王曉麗

1.一種帶中心孔的超硬刀片，包括帶中心孔（54）的基體（5），其特征在于：所述的基體（5）周邊上設有燒結體（8）。

2.根據(jù)權利要求1所述的帶中心孔的超硬刀片，其特征在于：所述的燒結體（8）通過過渡層（9）燒結在基體（5）上。

3.根據(jù)權利要求1所述的帶中心孔的超硬刀片，其特征在于：所述的燒結體（8）是超硬材料粉末燒結體；所述的過渡層（9）是銅過渡層或碳氮化鈦過渡層。

4.一種帶中心孔的超硬刀片的制備方法，它包括以下步驟：1、將帶中心孔的硬質(zhì)合金刀片或金屬陶瓷刀片制成所需的形狀作為基體（5）；2、在基體（5）需要燒結連接的部位涂抹一層過渡層（9）；3、將帶有過渡層（9）的基體（5）放入相應的超硬刀片型腔（2）中，超硬刀片型腔（2）為金屬型腔，在超硬刀片型腔（2）內(nèi)對應基體（5）缺失的各部位裝填預先準備的超硬材料粉末（4），并壓實，密封；4、將超硬刀片型腔（2）裝入由混合粉末制成的混合粉末模具（6）中；5、上述混合粉末模具（6）放入石墨加熱管（3）中，再與葉臘石（1）組裝后放入金剛石六面頂壓機中，在高溫高壓下采用燒結工藝制成超硬刀片。

5.根據(jù)權利要求4所述的帶中心孔的超硬刀片制備方法，其特征在于：所述的燒結工藝是在壓力4-8Gpa、溫度1300--1800℃的條件下進行，燒結時間為10-20min。

6.根據(jù)權利要求4或5所述的帶中心孔的超硬刀片制備方法，其特征在于：所述的過渡層（9）是銅過渡層或碳氮化鈦過渡層。

7.根據(jù)權利要求6所述的帶中心孔的超硬刀片制備方法，其特征在于：所述的超硬材料粉末（4）包括重量份為50-90份的金剛石或立方氮化硼微粉、重量份為5-50份的金屬粉末、?重量份為5-50份陶瓷顆粒和陶瓷晶須。

8.根據(jù)權利要求7所述的帶中心孔的超硬刀片制備方法，其特征在于：所述的混合粉末模具（6）是由以下原料制成：熔點范圍為800-1000℃的低熔點物質(zhì)氯化鈉，熔點范圍為1000-1800℃的高熔點物質(zhì)氧化鎂和氧化鋁和白云石。

9.根據(jù)權利要求8所述的帶中心孔的超硬刀片制備方法，其特征在于：所述的氯化鈉、氧化鎂、氧化鋁和白云石的重量份分別是5-40份、5-30份、10-40份、30-70份。

10.根據(jù)權利要求9所述的帶中心孔的超硬刀片制備方法，其特征在于：所述的混合粉末模具6的低熔點物質(zhì)還包括重量份為0-30份的氟化鈉，0-20份的氟化鉀，0-30份的冰晶石；高熔點物質(zhì)還包括重量份為0-30的氧化鈣，0-15的氟化鎂。