[發明專利]一種融錫專用復合陶瓷石墨坩堝的制備方法

在審

• 申請號: 201310501276.3
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN103553664A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 沈鴻飛
• 申請（專利權）人: 上海科盛陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及陶瓷石墨坩堝的制備方法，特別涉及到一種融錫專用復合陶瓷石墨坩堝的制備方法。?

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背景技術

????目前，由于復合陶瓷石墨坩堝具有較好的導熱性和耐溫等性能，使其在融錫冶煉生產線上大量運用。但是現有配方和工藝方法制備的普通石墨坩堝導熱差、容易腐蝕，并且使用壽命低（一般只能使用6次左右），因而在金屬錫的冶煉過程中需要經常更換坩堝，這樣就增加了能耗、成本和工人的勞動強度。因此，有必要開發一種新的石墨坩堝來解決上述技術問題。?????

????本發明就研發了一種融錫專用的復合陶瓷石墨坩堝制備方法，由該方法制備的石墨坩堝導熱性好、耐腐蝕性強，在融錫過程中使用壽命長（可以達到25次），節約了成本，并且還減少了融錫過程中的勞動強度和能耗，為融錫冶煉達到了節能減排的顯著效果。

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發明內容

本發明的目的就是針對現有技術制備的石墨坩堝的上述缺陷，開發出了一種制備導熱性好、耐腐蝕性強、在融錫過程中使用壽命長（可以達到25次）、節約成本的復合陶瓷石墨坩堝的制備方法。?

為實現本發明的上述目的，本發明采用的技術方案是：一種融錫專用復合陶瓷石墨坩堝的制備方法，其包括如下步驟：?

a、在容器中加入重量百分含量為40-45%的石墨，重量百分含量為20-30%的碳化硅，重量百分含量為8-15%的氧化鋁，重量百分含量為6-15%的金屬硅，攪拌球磨，攪拌球磨速度為800-1300r/min，再向容器中加入百分含量5-15%的酚醛樹脂和硼酸。

b、繼續攪拌球磨，球磨時間為8-10個小時，然后干燥造粒，采用等靜壓成型。?

c、將成型后的坩堝進行干燥，24小時后，放入窯爐中燒結，燒結時間為20-30個小時，燒結溫度為1200-1300度?

進一步地，所述石墨的粒徑為500-700目

進一步地，所述碳化硅的粒徑為?400-600目

進一步地，所述的成型壓機為等精壓機

本發明的有益效果是：本發明的制備方法簡單、易于操作，通過本發明制備方法成型燒結的復合陶瓷石墨坩堝導熱性好、耐腐蝕性強、融錫過程中使用壽命長，使用次數可以達到25次，降低了生產成本，并且減少了融錫過程中的勞動強度和能耗，為融錫冶煉達到了節能減排的顯著效果，有利于環境保護。

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具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細敘述，以下實施例只是對本發明的舉例說明，并不限定本發明的保護范圍。?

實施例1?

一種融錫專用復合陶瓷石墨坩堝的制備方法，其包括如下步驟：

第一步，在容器中加入重量百分含量為42%的石墨，?重量百分含量為25%的碳化硅，重量百分含量為10%的氧化鋁，重量百分含量為8%的金屬硅，?攪拌球磨，攪拌球磨速度為800r/min，再向容器中加入百分含量15%的酚醛樹脂和硼酸。

第二步，繼續攪拌球磨，球磨時間為8個小時，然后干燥造粒，采用等靜壓成型。?

第三步，將成型后的坩堝進行干燥，24小時后，放入窯爐中燒結，燒結時間為20個小時，燒結溫度為1200度。?

其中石墨的粒徑為500目，碳化硅的粒徑為400目。并且其中的等靜壓成型采用的是等精壓機。?

實施例2?

一種融錫專用復合陶瓷石墨坩堝的制備方法，其包括如下步驟：

第一步，在容器中加入重量百分含量為40%的石墨，?重量百分含量為30%的碳化硅，重量百分含量為8%的氧化鋁，重量百分含量為10%的金屬硅，?攪拌球磨，攪拌球磨速度為1000r/min，再向容器中加入百分含量12%的酚醛樹脂和硼酸；

第二步，繼續攪拌球磨，球磨時間為9個小時，然后干燥造粒，采用等靜壓成型；

第三步，將成型后的坩堝進行干燥，24小時后，放入窯爐中燒結，燒結時間為25個小時，燒結溫度為1250度。

其中石墨的粒徑為600目，碳化硅的粒徑為500目。并且其中的等靜壓成型采用的是等精壓機。?

實施例3?

一種融錫專用復合陶瓷石墨坩堝的制備方法，其包括如下步驟：

第一步，在容器中加入重量百分含量為45%的石墨，?重量百分含量為28%的碳化硅，重量百分含量為15%的氧化鋁，重量百分含量為7%的金屬硅，?攪拌球磨，攪拌球磨速度為1300r/min，再向容器中加入百分含量5%的酚醛樹脂和硼酸。