[發明專利]一種冷軋高硬度無縫鋼管的制造方法

無效

• 申請號: 201310500841.4
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN104551667A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 支向軍
• 申請（專利權）人: 無錫江南高精度冷拔管有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種冷軋高硬度無縫鋼管的制造方法包括如下步驟：

(1)、加熱：將27SiMn管坯在環形爐中加熱至1200～1350℃，加熱時間為4～5小時，從而保證管坯加熱均勻；

(2)、穿孔：熱管坯經穿孔機穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1150～1250℃，并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面質量；

(3)、退火：將管坯引入連續式退火爐中進行退火，并目控制退火溫度為600～700℃，退火時間為70～80min，得到退火硬度(HV)為210～218的退火管坯；

(4)、噴硼砂：噴硼砂裝置把氮氣和硼砂經螺旋噴嘴吹到毛管內孔清除氧化皮并在毛管內注滿氮氣，其主要的功能是將毛管內的殘留氧化皮去除，同時在毛管的內表面形成一層膜，防止毛管進一步的氧化：

(5)、熱軋：將退火管坯引入軋管機熱軋，熱軋溫度為1250～1260℃，得到軋制管；

(6)、脫管：將軋制管與芯棒脫開，至下一工序，確保脫管工序中軋制管的減徑率在0～2％之間；

(7)、去應力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為550～750℃，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強度偏差，冷軋鋼管的爐內保持時間為10～30分鐘；

(8)、酸洗處理：將退火管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7～19％，酸洗時間：35～60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數：2～3次，中和液PH值：9～10，再經清水池翻滾，翻滾次數：2～3次；

(9)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學生成覆膜，磷酸鋅濃度：20～30％，磷化液溫度：68～75℃，磷化時間：10～20分鐘，磷化液游離酸度：4～7，磷化液總酸度：45～75；

(10)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度：55～75℃，皂化時間：8～15分鐘，皂化液PH值：8～9；

(11)、冷軋：將待冷軋管坯進行冷軋加工，得到冷軋管，軋管機的機頭架的往復次數為20～40次/min，管坯的每次送進長度為8～10mm/次，得到軋制管；

(12)、熱處理：采用淬火后再回火的熱處理工藝，淬火溫度為800～850℃，淬火介質為水，回火溫度在550～580℃，降低冷拔管的殘余應力；

(13)、預矯直處理：矯直溫度650～700℃，以減少殘余應力；

(14)、感應爐淬火處理：感應爐淬火溫度為850～880℃，淬火介質為水，降低冷拔管的殘余應力；

(15)、箱式爐內回火處理：回火空冷的溫度為400～500℃，以減少殘余應力；

(16)、珩磨：選用數控珩磨機，工件回轉，珩磨頭作往復運動的加工形式，達到圓柱度：0.01～0.02mm，孔徑偏差：0.01～0.02mm，粗糙度：Ra0.25～0.35的高標準精度；

(17)、熱矯直處理：在低溫回火爐中保溫45～60分鐘，再進行熱矯直處理，熱矯直溫度550～650℃，得屈服強度(MPa)：895，抗拉強度(MPa)：916，硬度(HV)：250，壁厚公差：8％，外徑不圓度：0.3％，壁厚不均度：6％，直線度：0.30mm/m的冷軋高硬度無縫鋼管。