[發(fā)明專利]一種由復(fù)合板制備復(fù)合管的焊接方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310500429.2 | 申請日： | 2013-10-09 |
| 公開（公告）號： | CN103521899A | 公開（公告）日： | 2014-01-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 呂世雄;姜麗麗;李充;徐永強(qiáng);王龍江 | 申請（專利權(quán)）人： | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號： | B23K9/173 | 分類號： | B23K9/173;B23K9/04;B23P15/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 150001 黑龍江省哈爾濱市南崗*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合板 制備 復(fù)合管 焊接 方法 | ||
1.一種由復(fù)合板制備復(fù)合管的焊接方法，包括堆焊步驟、機(jī)械加工步驟和對接焊步驟，其特征在于，具體步驟如下：
(一)、堆焊步驟：在復(fù)合板的內(nèi)襯不銹鋼層(2)兩端端部加工出長度為a、半徑為r的半U(xiǎn)形凹槽(3)，使得半徑r大于不銹鋼層的厚度t，在凹槽上堆焊不銹鋼(4)，堆焊方法采用鎢極氬弧焊，堆焊層的厚度應(yīng)大于半徑r，以保證半U(xiǎn)形凹槽(3)被填滿；
(二)、機(jī)械加工步驟：采用機(jī)械加工方式將復(fù)合板的兩端端面加工成的帶鈍邊V型對接坡口(5)。
(三)、對接焊步驟：將加工好的復(fù)合板兩端卷起對接，沿坡口進(jìn)行點(diǎn)固定位，焊點(diǎn)數(shù)取決于制備的復(fù)合管的長度，打底時(shí)先將鈍邊焊透，再進(jìn)行填充及蓋面焊接，打底焊選擇鎢極氬弧焊，為提高效率在填充及蓋面焊時(shí)選擇熔化極惰性氣體保護(hù)焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由復(fù)合板制備復(fù)合管的焊接方法，其特征在于：所述步驟(一)中的半U(xiǎn)形凹槽的長度a=4-7mm，半U(xiǎn)形凹槽半徑r=5-8mm，復(fù)合板不銹鋼層的厚度t=1.2-4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由復(fù)合板制備復(fù)合管的焊接方法，其特征在于：所述步驟(二)中的V型坡口的鈍邊長度為1.5-2.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由復(fù)合板制備復(fù)合管的焊接方法，其特征在于：所述步驟(三)中的填充材料選擇與步驟(一)中相同的不銹鋼材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由復(fù)合板制備復(fù)合管的焊接方法，其特征在于：所述步驟(三)中鎢極氬弧焊時(shí)施加冷卻措施。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由復(fù)合板制備復(fù)合管的焊接方法，其特征在于：所述步驟(一)中的堆焊過程焊接參數(shù)為：采用直流電140～200A，焊接速度2.1～2.7mm／s，送絲速度1.1～1.7mm／s，氣體流量8～12L／min；步驟(三)中的對接焊過程參數(shù)與步驟(一)中的堆焊過程焊接參數(shù)相同。
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