[發明專利]擠出具有V形木紋塑料型材的共擠模頭

有效

• 申請號: 201310500048.4
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103587096A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 查安平;蔣標;徐瑞;陸躍;周珠紅;王鑫
• 申請（專利權）人: 銅陵格瑞特擠出技術有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

技術領域

本發明涉及一種擠出塑料型材的外共擠模頭，具體地說是一種擠出具有V形木紋塑料型材的共擠模頭。

背景技術

通常的仿木紋型材采用表面覆膜技術，在覆膜型材中，型材無法一次成型，通常采用二次覆膜，既增加了相應覆膜設備，又增加了二次加工成本。并且覆膜型材的木紋膜不具備抗氧化性，抗紫外線的作用，其壽命較短，易脫落，變色等。

目前也有采用外共擠一次成型方式生產仿木紋型材。中國發明專利ZL200710047766.5公開了一種硬質PVC共擠仿木紋室外家具型材及其制備方法，面料由PVC樹脂基料、木紋色母粒和其它助劑組成。這種方法雖然可以生產出仿木紋型材，但型材的木紋雜亂無章且不夠清晰，很難形成真實木材的條紋形狀。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的不足之處，提供一種擠出具有V形木紋塑料型材的共擠模頭，型材共擠面能夠形成清晰的倒V形條紋，可以提高型材的仿真度。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：包括共擠預成型板，共擠預成型板上開有與中間型腔相通的共擠流道，所述共擠流道包括主流道、向型腔共擠面兩側擴展的分流道、通向型腔共擠面的平鋪流道和連通分流道與平鋪流道的扇形流道，所述平鋪流道截面寬度自中間向兩側逐漸增大，兩側端寬度H1是中間寬度H的1.2～2倍。

由于平鋪流道中間窄，兩側寬，兩側壓力小，當塑化的面料熔體經過平鋪流道時，熔體中粒徑較大的木紋色母粒容易向兩側擴散和聚積。并且，當熔體在復合區域附著型材共擠面隨著型坯移動時，粒徑較大的木紋色母粒受到型腔壁的阻力較大，相對于基料移動速度較小，在型材共擠面上形成由中間向兩側呈倒V形的木紋色母粒聚積區，從而在型材表面形成清晰的縱到V形木紋紋路。

進一步的，平鋪流道兩側端寬度H1是中間寬度H的1.5～1.8倍。

由上述技術方案可知，本發明通過改變共擠流道的平鋪流道截面寬度，使得木紋色母粒粒子能夠向型材共擠面兩側聚積，并在型腔壁的阻力下使得木紋色母粒粒子移動滯后，從而在型材表面形成清晰的倒V形木紋紋路，并且通過選擇平鋪流道截面寬度比，可以改變V形木紋的角度及間隔，可以模仿真實木紋的紋路形狀。而且結構特別簡單，易于加工。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為圖1中沿A-A線剖視圖；

圖3為圖2中沿B-B線剖視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，共擠模頭由機頸6、分流錐支架板5、型芯支架板4、壓縮板3、共擠預成型板2、口模板1和型芯7等部分組成，型芯7設置在型芯支架板4中間，共擠預成型板2上與中間型腔8相通的共擠流道由主流道22、向型腔共擠面81兩側擴展的分流道26、扇形流道23和平鋪流道24組成，分流道26通過扇形流道23與平鋪流道24相通，共擠預成型板2側壁上開有與主流道22相通的進料口21。

如圖3所示，平鋪流道24截面寬度自中間向兩側逐漸增大，兩側端寬度H1是中間寬度H的1.2～2倍，最好是1.5～1.8倍。

底料通過擠出主機塑化后，由圖1的箭頭方向進入共擠模頭的機頸6進行初步分流，接著進入穩流及壓縮區——支架板4、壓縮板3，到達共擠預成型板2出料口時，便與面料在復合區域25熔合，最后經過口模板1平直成型，便得到擠出型坯。面料通過共擠機塑化后，從共擠預成型板2的進料口21進入主流道22，經分流道26進入扇形流道23、平鋪流道24至復合區域25。熔體在平鋪流道24內流動時粒徑較大的木紋色母粒向兩側擴散和聚積，當熔體至復合區域25時，在型坯牽引下，熔體中粒徑較大的木紋色母粒受到型腔壁的阻力較大，移動速度相對滯后，在型材表面形成自中間向兩側的清晰的倒V形條紋。