[發(fā)明專利]一種催化裂化蠟油生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310499835.1
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN104560181A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張奇;崔守業(yè)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14;C10G67/04;C08K5/01;C08L21/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種催化裂化蠟油的利用方法，更具體的說，是涉及到利用催化裂化蠟油經(jīng)過加氫處理及抽提工藝生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油的方法。

背景技術(shù)

催化裂化工藝是石油煉制過程中最主要的重油轉(zhuǎn)化手段，隨著煉油廠催化裂化處理能力增加，催化裂化蠟油的利用問題日益受到人們關(guān)注。催化裂化蠟油具有密度大、氫碳比低、環(huán)烷烴、芳烴含量高等特點，如果將其直接進行二次催化裂化，很容易發(fā)生生焦反應(yīng)生成大量焦炭，從而造成石油資源浪費。作為催化裂化裝置產(chǎn)品油的餾分油，催化裂化蠟油在我國總量較大，而且其中環(huán)烷烴、芳烴含量高，是生產(chǎn)橡膠填充油的理想原料。

當(dāng)前，國內(nèi)以輪胎生產(chǎn)為代表的橡膠加工業(yè)發(fā)展迅速，對橡膠填充油的需求也在逐年上升。但隨著2010年的到來，進入歐盟市場的輪胎中已全面禁止使用多環(huán)芳烴超標(biāo)的橡膠填充油。美國和日本也都相繼制定了限制在輪胎中使用芳烴油以及禁止在該區(qū)域銷售使用該油品輪胎的時間表。這導(dǎo)致部分出口國外的輪胎必須使用環(huán)保橡膠油才能上市生存，因此，各輪胎企業(yè)對環(huán)保橡膠油有巨大的需求。但是，國外的該類產(chǎn)品價格昂貴，且供應(yīng)難于保障。國內(nèi)方面，雖有一些環(huán)保橡膠油進入市場，但供應(yīng)量有限。因此，拓寬環(huán)保橡膠填充油的供應(yīng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量與收率，具有重大的經(jīng)濟價值和社會意義。

CN101386687A中提出以環(huán)烷基減三餾分油為原料，在抽提塔中進行抽提，得到一次精制油和一次抽出油，然后將一次抽出油進行二次抽提，得到二次精制油和二次抽出油，二次抽出油再進行白土精制得到環(huán)保橡膠填充油，20℃下的密度為0.9409-0.9623g/cm³。

CN102643669A中提出以環(huán)烷基減壓餾分油為原料，采用沉降方式進行溶劑處理，第一步通過溶劑抽提，脫除減壓餾分油的大部分多環(huán)芳烴，第二步再通過溶劑精制，選擇性地將抽余油中殘留的多環(huán)芳烴脫除，20℃下的密度也大于0.92g/cm³。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種催化裂化蠟油生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油的方法，以催化裂化蠟油為原料，可大幅提高環(huán)保橡膠填充油的產(chǎn)量，從而滿足市場對環(huán)保型橡膠填充油的需求。該橡膠填充油具有芳烴含量高、環(huán)保、無毒無致癌作用的特點，從而能夠滿足歐盟環(huán)保要求。

本發(fā)明提供的一種催化裂化蠟油生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油的方法包括以下步驟：

（1）將催化裂化蠟油進行加氫處理得到加氫處理油；

（2）將來自步驟（1）的加氫處理油置于抽提塔中進行抽提，在所述抽提塔的塔頂?shù)玫教嵊嘁海厥杖軇┖蟮玫骄朴停辉谒龀樘崴乃椎玫教崛∫海厥杖軇┖蟮玫匠槌鲇停?!-- SIPO -->

（3）抽出油經(jīng)過白土精制，即為所述環(huán)保橡膠填充油。

本發(fā)明提供的另一種催化裂化蠟油生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油的方法包括以下步驟：

（1）將催化裂化蠟油進行加氫處理得到加氫處理油；

（2）將步驟（1）的加氫處理油進行第一次溶劑抽提，得到一次精制油和一次抽出油；

（3）將步驟（2）的一次抽出油進行第二次溶劑抽提，得到二次精制油和二次抽出油，其中二次精制油即為環(huán)保橡膠填充油。

上述方法中，所述的催化裂化蠟油為初餾點不小于260℃的餾分，優(yōu)選的催化裂化蠟油為初餾點不小于330℃的餾分。

所述的催化裂化蠟油氫含量不低于10.5重%，優(yōu)選的催化裂化蠟油氫含量不低于10.8重%。

上述方法中，步驟（1）中，所述加氫處理溫度為330℃～430℃，最好為360℃～390℃，氫氣與所述催化裂化蠟油的體積比為200～1000:1，最好為400～800:1，加氫處理的反應(yīng)時間為0.6h～1.8h，最好為0.9h～1.5h，氫分壓為6MPa～15MPa，最好為8MPa～14MPa。

上述的方法中，步驟（1）中，所述加氫處理的加氫催化劑組成為1.0～7.0重%氧化鎳、1.0～12.0重%氧化鉬、余量為氧化鋁載體。

在第一種技術(shù)方案中，溶劑抽提為一步抽提；在第二種技術(shù)方案中，溶劑抽提為兩步抽提。

一步抽提或兩步抽提中的第一次抽提操作條件為：抽提塔塔頂?shù)臏囟葹?00℃～140℃，塔底的溫度為70℃～110℃；所述溶劑與加氫處理油的質(zhì)量分數(shù)比為2～4：1

兩步抽提中的第二次抽提的抽提塔塔頂?shù)臏囟葹?0℃～90℃，塔底的溫度為30℃～70℃；所述溶劑與加氫處理油的質(zhì)量分數(shù)比為1～2：1。

上述的方法中，所述的溶劑可以是糠醛、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜等極性溶劑中的任何一種或幾種。