[發明專利]屈服強度460MPa級的高韌性鋼板及其生產方法有效
| 申請號: | 201310499162.X | 申請日: | 2013-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN103602891A | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發明(設計)人: | 溫利軍;董瑞峰;王皓;徐建東;劉澤田 | 申請(專利權)人: | 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/14 | 分類號: | C22C38/14;C21D8/02 |
| 代理公司: | 北京康盛知識產權代理有限公司 11331 | 代理人: | 張良 |
| 地址: | 014010 內*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 屈服 強度 460 mpa 韌性 鋼板 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及中厚板制造技術領域,具體地說,涉及一種屈服強度460MPa級的高韌性鋼板及其生產方法。
背景技術
屈服強度為460MPa級的鋼板被大量用在煤炭機械、起重吊車等工程機械和載重汽車上。由于工程機械和載重汽車常常要承受較大沖擊載荷,并且經常還要在寒冷的環境下使用,因此要求鋼板具有良好的韌性,尤其是低溫韌性。鋼板被使用時常常根據設計需要剪裁成各種形狀,制造設備時再根據需要焊接起來,因此鋼板的焊接性能非常重要,焊接性能決定了鋼板焊件質量和焊接速度,焊接速度直接影響產品的生產周期,焊接質量直接影響最終產品的安全質量。隨著工程機械和載重汽車等領域的迅速發展,市場迫切需要大量韌性和焊接性能良好的屈服強度為460MPa級鋼板。
目前國內已有多家鋼廠生產屈服強度為460MPa級的鋼板。現有技術的這些鋼板碳含量為0.07~0.1%,含碳量較高,屬于包晶鋼。板坯在連鑄時,由于鋼水凝固時發生包晶反應,容易在板坯表面產生裂紋,并導致最終鋼板出現裂紋,影響鋼板表面質量;同時鋼板終軋溫度要求較低,軋制時軋機的負荷大,容易出設備安全事故。此外,現有的這些鋼板的韌性差,-40℃的沖擊功只有50J左右。再者,現有的制造工藝復雜,在控軋+控冷工藝基礎上增加了正火的熱處理工藝,導致制造成本上升、生產周期較長;添加0.15%~0.40%的昂貴金屬Ni,使得合金含量較高,鋼板的合金成本高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種屈服強度460MPa級的高韌性鋼板,具有良好韌性和焊接性能。
本發明的技術方案如下:
一種屈服強度460MPa級的高韌性鋼板,其材料的化學成分的質量百分含量包括:C0.05~0.08%、Si0.2~0.4%、Mn1.2~1.6%、P≤0.02%、S≤0.01%、Nb0.04~0.06%、V0.04~0.07%、Ti0.006~0.012%、Ca0.0015~0.003%、酸溶鋁Als0.017~0.027%,其余為鐵和雜質。
進一步,所述屈服強度460MPa級的高韌性鋼板的材料的化學成分的質量百分含量包括:C0.074%、Si0.24%、Mn1.5%、P0.007%、S0.005%、Nb0.052%、V0.058%%、Ti0.012%、Ca0.0027%、Als0.023%;或者,C0.074%、Si0.24%、Mn1.5%、P0.007%、S0.005%、Nb0.052%、V0.058%、Ti0.012%、Ca0.0027%、Als0.024%;或者,C0.05%、Si0.25%、Mn1.6%、P0.011%、S0.01%、Nb0.06%、V0.04%、Ti0.01%、Ca0.0018%、Als0.017%;或者,C0.08%、Si0.2%、Mn1.5%、P0.02%、S0.004%、Nb0.04%、V0.06%、Ti0.008%、Ca0.003%、Als0.025%;或者,C0.07%、Si0.4%、Mn1.2%、P0.009%、S0.005%、Nb0.045%、V0.07%、Ti0.006%、Ca0.0015%、Als0.027%。
本發明所要解決的另一技術問題是提供一種屈服強度460MPa級的高韌性鋼板的生產方法,工藝路線簡單,生產周期短,制造成本低。
本發明的另一技術方案如下:
一種屈服強度460MPa級的高韌性鋼板的生產方法,包括:連鑄坯加熱、軋制和冷卻,生產得到的屈服強度460MPa級的高韌性鋼板的材料的質量百分含量包括:C0.05~0.08%、Si0.2~0.4%、Mn1.2~1.6%、P≤0.02%、S≤0.01%、Nb0.04~0.06%、V0.04~0.07%、Ti0.006~0.012%、Ca0.0015~0.003%、Als0.017~0.027%,其余為鐵和雜質。
進一步:所述連鑄坯加熱的出爐溫度為1180-1230℃,加熱時間為250~440分鐘。
進一步:所述軋制包括第一階段軋制和第二階段軋制。
進一步:所述第一階段軋制開軋時板坯的厚度為所述連鑄坯的厚度,所述第一階段軋制的開軋溫度為1175~1225℃,所述第一階段軋制的終軋溫度≥980℃,所述第一階段軋制的軋制道次數為5~10。
進一步:所述第二階段軋制開軋時板坯的厚度為2-3.5倍所述生產得到的屈服強度460MPa級的高韌性鋼板的厚度,所述第二階段軋制的開軋溫度為890~960℃,所述第二階段軋制的終軋溫度為840~890℃,所述第二階段軋制的軋制道次數為5~7。
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