[發(fā)明專利]一種與鏡片折射率近似的涂層材料

無效

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• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103576215A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 虞海盈
• 申請（專利權(quán)）人: 虞海盈
• 主分類號: G02B1/10
• 分類號: G02B1/10;G02C7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于表面材料領(lǐng)域，具體是指一種用于鏡片的涂層材料，其折射率與鏡片材料的折射率近似。

背景技術(shù)

視力矯正或太陽鏡用塑料鏡片，由于采用高折射率材料已經(jīng)變得更薄，在由該高折射率材料制成的眼鏡片上形成涂層時產(chǎn)生的其中一個問題是由該涂層和眼鏡片之間的折射率差異所造成的干涉圖樣。該干涉圖樣引起了眼鏡片的外觀缺陷。

通過使硬涂層的折射率接近使用高折射率材料的眼鏡片的折射率，開發(fā)了能實(shí)現(xiàn)高折射率硬涂層的技術(shù)。通過在硬涂層液中加入主要由氧化鈦制成的無機(jī)氧化物微粒，使形成的硬涂層的折射率提高。雖然氧化鈦有助于提高硬涂層的折射率，但與不合氧化鈦的硬涂層相比，上述含氧化鈦硬涂層的其它物理性能例如耐老化性能較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種耐老化的高折射率涂層的涂層組合物。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種與鏡片折射率近似的涂層材料，包括有甲基丙烯酰氧基丙基三烷基硅烷和巰基丙基三烷基硅烷、由氧化銻包覆的與氧化鈦一體結(jié)合的氧化鋯、氧化硅和氧化鎂制成的復(fù)合金屬微粒、雙氰胺、有機(jī)多元羧酸和鈷(II)化合物。

所述甲基丙烯酰氧基丙基三烷基硅烷和巰基丙基三烷基硅烷的重量比為2：1。

所述由氧化銻包覆的與氧化鈦一體結(jié)合的氧化鋯、氧化硅和氧化鎂制成的復(fù)合金屬微粒的平均粒徑為8-12nm。

所述氧化銻的厚度為復(fù)合金屬微粒粒徑的150/1-1/100。

所述甲基丙烯酰氧基丙基三烷基硅烷和巰基丙基三烷基硅烷與由氧化銻包覆的與氧化鈦一體結(jié)合的氧化鋯、氧化硅和氧化鎂制成的復(fù)合金屬微粒的固體量的重量比為1：1。

所述雙氰胺和有機(jī)多元羧酸的重量比為1：1。

所述雙氰胺的重量占甲基丙烯酰氧基丙基三烷基硅烷和巰基丙基三烷基硅烷及由氧化銻包覆的與氧化鈦一體結(jié)合的氧化鋯、氧化硅和氧化鎂制成的復(fù)合金屬微粒量的10％。

所述有機(jī)多元羧酸為衣康酸。

所述鈷(II)化合物的重量為其余組分和的0.5％-1％。

所述鈷(II)化合物為具有脂肪族配位體的螯合劑。

本發(fā)明的有益效果是：

通過本技術(shù)方案得到的涂層與塑料基層的折射率相似，且耐老化，而且涂層薄，節(jié)約生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

可用于本發(fā)明的塑料，可列舉的例子有：聚甲基丙烯酸甲酯及其共聚物、聚碳酸酯、聚雙烯丙基碳酸二乙二醇酯(CR-39)、醋酸纖維素、聚對苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚氨酯樹脂、聚硫氨酯、以及其它含硫樹脂。塑料眼鏡片通常被列舉為光學(xué)基片的應(yīng)用實(shí)例。

一種與鏡片折射率近似的涂層材料，包括有甲基丙烯酰氧基丙基三烷基硅烷和巰基丙基三烷基硅烷，甲基丙烯酰氧基丙基三烷基硅烷和巰基丙基三烷基硅烷的重量比為2：1。

由氧化銻包覆的與氧化鈦一體結(jié)合的氧化鋯、氧化硅和氧化鎂制成的復(fù)合金屬微粒，所述由氧化銻包覆的與氧化鈦一體結(jié)合的氧化鋯、氧化硅和氧化鎂制成的復(fù)合金屬微粒的平均粒徑為8-12nm，所述氧化銻的厚度為復(fù)合金屬微粒粒徑的150/1-1/100。

雙氰胺、有機(jī)多元羧酸，所述雙氰胺和有機(jī)多元羧酸的重量比為1：1；所述有機(jī)多元羧酸為衣康酸。

鈷(II)化合物，所述鈷(II)化合物為具有脂肪族配位體的螯合劑。

所述甲基丙烯酰氧基丙基三烷基硅烷和巰基丙基三烷基硅烷與由氧化銻包覆的與氧化鈦一體結(jié)合的氧化鋯、氧化硅和氧化鎂制成的復(fù)合金屬微粒的固體量的重量比為1：1。

所述雙氰胺的重量占甲基丙烯酰氧基丙基三烷基硅烷和巰基丙基三烷基硅烷及由氧化銻包覆的與氧化鈦一體結(jié)合的氧化鋯、氧化硅和氧化鎂制成的復(fù)合金屬微粒量的10％。

所述鈷(I?I)化合物的重量為其余組分和的0.5％-1％。

在本發(fā)明的技術(shù)方案的涂層的涂覆方法為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。