[發明專利]提高寬厚板長度方向厚度精度的軋制方法

有效

• 申請號: 201310498889.6
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103599945A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 溫利軍;劉海濤;趙超;戴鑫
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: B21B37/16
• 分類號: B21B37/16
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，具體地說，涉及一種提高寬厚板長度方向厚度精度的軋制方法。

背景技術

寬厚板的厚度精度是寬厚板幾何尺寸控制的一個重要指標，隨著機械和汽車行業的發展，為了對材料能夠進行順利加工和提高制造設備的功能精度，對鋼板的厚度精度要求越來越高，不但對軋制鋼板的平均厚度精度有較高的要求，而且對鋼板的橫向（寬度方向）厚度精度、縱向（長度方向）厚度精度要求也很高。即不但要求鋼板的平均厚度在較小范圍內波動，與要求目標厚度的偏差小，而且還要求鋼板的同板厚度偏差小。

目前隨著軋鋼設備、電氣控制的發展，對厚度精度的控制水平有了較大的提高。通過二級系統的自學習及現場操作人工干預，鋼板的平均厚度精度得到很大提高，平均厚度與目標厚度的偏差較小，基本能滿足目標要求。鋼板橫向方向的厚度差，也即常說的鋼板凸度，主要是由于軋制時產生的軋制力使輥系在橫向產生不均勻彈跳造成的，目前通過使用連續可變凸度（CVC）輥、彎輥等技術能有效控制鋼板橫向方向的厚度差，將橫向方向的厚度差控制在要求的范圍內。

鋼板的縱向厚度差主要受板坯出爐溫度的均勻性、中間坯待溫后沿長度方向的溫度均勻性、輥縫所涉及的液壓設備精度等諸多因素影響。目前主要通過提高軋鋼機架的剛度、二級模型沿長度方向設置多點輥縫等措施來控制鋼板的縱向厚度，采取這些措施對軋制薄規格鋼板有一定的效果，但對軋制厚度大于50mm厚的鋼板效果不明顯，縱向厚度偏差大，使厚鋼板的的厚度常常因為長度方向某點厚度超標而不能滿足交貨要求，鋼板因此降級。因此，如何有效提高鋼板的縱向厚度精度，減少鋼板縱向厚度偏差具有重要意義。

現有技術中通過在軋機機后增設多功能測試儀、改進系統自動控制模型等措施來提高鋼板的厚度精度，對提高軋制鋼板厚度精度有一定效果。但該厚度精度僅是鋼板軋制完后鋼板的平均厚度與設定目標厚度的偏差，沒有涉及鋼板的同板厚度偏差控制，且在軋機機后增設了多功能測試儀，使設備投資和維護成本增加。此外，現有技術中還可以通過對計算機二級系統控制的改進來提高軋制鋼板的厚度精度，對提高軋制鋼板的厚度精度有一定的作用。但該技術所指的厚度精度是指鋼板軋完后鋼板的平均厚度與設定目標厚度的偏差，沒有涉及鋼板的同板厚度偏差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種提高寬厚板長度方向厚度精度的軋制方法，特別適合軋制厚度≥50mm厚鋼板。

本發明的技術方案如下：

一種提高寬厚板長度方向厚度精度的軋制方法，所述軋制的最后三個軋制道次的咬入速度為1.0～1.4m/s。

進一步：所述軋制的最后三個軋制道次的軋制速度為2.0～3.0m/s。

進一步：所述寬厚板的厚度≥50mm。

進一步：所述寬厚板的厚度為50mm～70mm，所述軋制的最后兩個軋制道次的絕對壓下量為1.0～1.3mm。

進一步：所述寬厚板的厚度＞70mm，所述軋制的最后兩個軋制道次的絕對壓下量為0.8～1.2mm。

本發明的技術效果如下：

1、本發明的方法能有效的減少厚度≥50mm的鋼板軋完后沿長度方向的厚度偏差。

2、本發明的方法不需要任何額外的投資或技術改造，在實際生產中容易實現。

3、本發明的方法的工藝條件較寬，即使軋制的中間坯沿長度方向溫度波動較大，按此方法軋完后，鋼板沿長度方向的厚度偏差也不大。

具體實施方式

一般來說，板坯在加熱爐加熱時沿長度方向，不可避免的存在一定溫差，這樣導致鋼板軋制時沿長度方向也存在一定的溫差。現在對于≥50mm厚的鋼板在軋制時，都是采用控制軋制。中間坯在輥道上擺動待溫，且擺動待溫的時間較長，一般都在8～16分鐘之間，由于與擺動輥道接觸處與其他部位的傳熱不一樣，導致待溫后的中間坯沿長度方向溫度分布不均勻。上述兩方面的原因導致≥50mm厚的鋼板在軋制時，沿鋼板長度方向軋制力不均，輥系的彈跳不一樣，從而導致軋出的鋼板沿長度方向厚度不均勻。